Призначення. Знесірчування прямогонна дизельних фракцій з нафт типом арланскої Із вмістом Сірки 2,4% (мас). Можливо! Застосування як сировина Суміші прямогінніх и вторинних дизельних фракцій в співвідношенні 1:1 Із вмістом Сірки 1,3% (мас).
Опіс установки (малюнок 1.1). Установка Складається з двох самостійніх блоків, что дозволяють одночасно переробляті два види сировина.
Сировина насосом подається на вузол змішення з ціркуляційнім воденьвміснім газом. Газосіровінна суміш нагрівається в теплообмінніках и в печі и поступає в два послідовно працюючих реактора. Газопродуктова суміш, пройшовші теплообміннікі и холодильники, прямує в сепаратора високого тиску, де ціркуляційній газ відділяється від гідрогенізату; после Очищення від сірководню 15% розчин МЕА подається на компресор. Кожний блок має самостійну систему ціркуляції газу. Вузол регенерації Розчин МЕА загальний для двох блоків.
Гідрогенізат и розчінені газов з сепаратора високого тиску дроселюють до 0,6 МПа в сепаратора НИЗЬКИХ лещатах. Гідрогенізат, заздалегідь нагрітій в теплообмінніках, поступає на стабілізацію.
Технологічна схема установки Л - 24-7
Вуглеводневій газ, обчищені Розчин МЕА від сірководня, дроселює до 0,14 МПа и об'єднується з обчищені вуглеводневім газом стабілізації, дожімається компресорів до 1,0 МПа и Видається з установки.
П - трубчаста піч; Р - реактори; Т - теплообміннікі; К - колони; Г - газосепаратори; Н - насоси; С-скруббер; ВК-відгінна колона 1 - початкова сировина; 2 - воденьвмісній газ; 3-воденьвмісній газ что віддувається; 4 - бензин; 5 - дизельне паливо; 6 - сірководень; 7 - газ стабілізації.
Малюнок 1.1-Технологічна схема установки Л - 24-7
Частина дизельного паливо (рециркулят) відцентровім насосом подається через Трубчатую піч тому в стабілізаційну колону, а решта кількості прокачується через теплообміннікі, холодильник и поступає на «защелачивание» и водну Промивка, а потім в товарний парк. Если режим колони Забезпечує повне видалений сірководню з дизельного паливо, то можна працювати без «защелачивания» и водної Промивка стабільного палів.
МЕА, насіченій сірководнем, збірається від абсорберів в загальний Потік, нагрівається в теплообмінніках и поступає в відгінну колону. Сірководень разом з парами води, что віділівся, охолоджується в конденсаторі-холодильнику и поступає в сепаратора, де від нього відділяється вода, яка повертається в колону на зрошування. Сірководень, что утворюється, виводу з установки для Отримання сірчаної кислоти або елементарної Сірки. Регенерованій розчин МЕА после охолоджування в теплообмінніку и холодильника повертається в цикл. Температуру в Нижній частіні відгінної колони підтрімують подачею парі в рібойлер.
Для Відновлення актівності каталізатора его піддають періодічній газоповітряній регенерації роздільно для шкірного блоку.
Основне устаткування. Реактор з аксіальнім введенням сировина зверху вниз. Корпус реактора Футеровані зсередіні; реактори не має захисних склянки. Діаметр реактора 2600 мм
Продуктово-сіровінні теплообміннікі кожухотрубчасті Діаметр корпусу 1200 мм.
Продуктовий холодильник високого тиску кож...
