я цього виду втрат досягається шляхом раціонального планування та організації робочого місця, оптимального розташування органів управління, інструментів і пристроїв в робочій зоні, з тим, щоб виключити час на пошук потрібного елемента, максимально прискорити процес переходу його зі стану очікування в стан застосування. Прикладом таких втрат може служити, наприклад, безсистемне зберігання інвентарю на робочому місці. Такі втрати легко можуть бути усунені, наприклад, установкою невеликого стелажа для зберігання інструменту безпосередньо на робочому місці, в зоні видимості і досяжності працівника, при цьому стелаж повинен бути обладнаний осередками з чітко помітними позначеннями (написами або символами) відповідного інвентарю.
Втрати від транспортування. Цей вид втрат пов'язаний з хаотичним переміщенням матеріалів, напівфабрикатів та інформації з виробництва, коли ці переміщення не додають цінності продукту виробництва. Всім знайома ситуація, коли, в процесі виготовлення, продукт робить безліч зустрічних і перехресних переміщень, найчастіше складових більше 50% всього часу виготовлення. Рішення - у критичному переосмисленні маршрутної технології та планувань обладнання.
Втрати від надмірної обробки. Це втрати, пов'язані з тим, що продукт, в процесі створення піддається надмірної обробці, яка не вимагається для надання йому властивостей, необхідних замовником. Такі переділи, при їх виявленні, повинні негайно виключатися з технологічного процесу.
Втрати від простоїв. Для їх усунення потрібне вирівнювати планову робоче навантаження і синхронізувати операції. Усувається шляхом переведення виробництва з роботи партіями на принцип «потік в одну деталь», тобто впровадженням принципів Lean. Прикладами є виробництво автомобілів «Тойота» (великі серії) і виробництво авіадвигунів компанії «Пратт енд Уїтні» (малі серії).
Втрати від перевиробництва. Втрати від перевиробництва обумовлені самою природою масового «партионного» виробництва, коли підприємство змушене виробляти запаси, на які зараз немає конкретного споживача. Це веде до іммобілізації оборотних коштів, виведенню їх з обороту, що збільшує поточні фінансові потреби підприємства і негативно відбивається на оборотності оборотних коштів і істотно знижує можливості маневрування фінансами. Ліки тут тільки одне - не виробляти продукції більше, ніж вимагає споживач, при плануванні виробництва спиратися не на прогнози продажів, зроблені не менш, ніж місяць тому, а на реальні потреби ринку.
Втрати від браку. Шлюб спричиняє або збільшення відходів сировини і матеріалів, або додаткову обробку з метою усунення дефектів. У будь-якому випадку маємо втрати. Метод боротьби з цими видами втрат за Lean - захист від шлюбу, застосування стандартних операційних карт, заходи по постійному поліпшенню і вдосконаленню процесів виготовлення.
Втрати від зайвих запасів. По суті своїй, аналогічні втрат від перевиробництва. Витягую виробництво, побудоване за принципом «потік в одну деталь», функціонує, грунтуючись не на прогнозі продажів, а на реальному платоспроможному попиті. Це дозволяє точно планувати оптимальні розміри запасів, що істотно знижує розміри оборотних коштів, в них іммобілізованих [3].
. Основні принципи, цілі та завдання бережливого виробництва
Бережливе виробниц...
