шої особи на підприємстві. Якщо перша особа стурбоване впровадженням бережливого виробництва - результат буде, якщо не зацікавлене - це марна трата часу. Досвід впровадження бережливого виробництва в Росії і в розвинених країнах має одну важливу особливість. На російських підприємствах велике значення приділяється інструментам бережливого виробництва, в зарубіжних організаціях - формуванню ідеології бережливого виробництва, корпоративній культурі управління. Однак, інструменти Бережливого виробництва без ідеології не працюють. Первинними є питання мислення та впровадження рацпропозицій. Потрібно створити корпоративну культуру, яка б сприяла впровадженню цієї системи. Корпоративна культура в свою чергу завжди грунтується на поведінці керівника та його команди. А вчинки витікають з помислів, про які важливо знати. Тому «паровоз» - правильне мислення, а потім вже шикуються «вагони» - певні інструменти Lean.
Таким чином, ідеологія Lean увазі організацію Бережливого виробництва, оптимізацію бізнес-процесів з максимальною орієнтацією на ринок та обліком мотивації кожного працюючого.
Бережливе виробництво складає основу нової філософії менеджменту - Бережливого мислення, Lean-культури (Культури ощадливості).
У перекладі з англійської «Lean» означає «пісний, без жиру, стрункий». «Lean Production» («Lean Manufacturing») - буквально «виробництво без жирку», виробництво, де немає надмірностей і втрат [5].
. Сім видів втрат
Щоб радикально збільшити додаткову вартість у споживача потрібно зменшити сім видів втрат (муда, яп.??):
. Перевиробництво товарів, коли попит на них ще не виник.
. Очікування наступної виробничої стадії.
. Непотрібна транспортування матеріалів.
. Зайві етапи обробки, що вимагаються через нестачу обладнання або недосконалості проекту.
. Наявність будь-яких, крім мінімально необхідних, запасів.
. Непотрібне переміщення людей в ході роботи (в пошуках деталей, інструментів та ін.)
. Виробництво дефектів [1].
Наочно взаємозв'язку таких втрат представлені на малюнку 1.
Рисунок 1 - Сім видів втрат
Шляхом усунення муда підвищується якість, зменшується час виготовлення продукції і знижуються витрати.
Для вирішення проблеми усунення муда, в ощадливому виробництві використовується кайдзен (??) - безперервне, постійне поліпшення діяльності з метою збільшення цінності та зменшення муда; витягування продукції методом бирок-канбан (??) - інформування попередньої виробничої стадії, що потрібно починати роботу (наприклад, невелика картка, яку прикріплюють до ящика з деталями); запобігання помилок поки-еке (??) - «дуракоустойчівие» - спеціальний пристрій або метод, завдяки якому дефекти просто не утворюються [1].
Виявлення та ліквідація втрат, прихованих у виробничих процесах, починається з атестації резервів ефективності, яка служить механізмом відстеження прогресу в освоєнні бережливого виробництва.
Втрати від переміщень. Це втрати робочого часу, пов'язані з даремними, з точки зору виробництва продукту, переміщеннями персоналу. Ліквідаці...
