ованих один від одного на відстані 2-2,5 м. Завантажений в простір між стінками вугілля покривали зверху і з торців землею і підпалювали. Коксування тривало 8-10 днів. У 30-х рр.. 19 в. з'явилися вуликові печі, в яких коксування протікало в закритих куполоподібних камерах з невеликим доступом повітря. У середині 19 ст. набули поширення полум'яні коксові печі з зовнішнім обігрівом. Вугільну шихту завантажували в викладені з вогнетривкої цегли камери, розділені обігрівальними простінками з вертикальними каналами, в яких спалювався коксовий газ . Важливим етапом стало створення в 70-х рр.. 19 в. коксові печі з уловлюванням хімічних продуктів з коксового газу. У цих печах камери коксування були відокремлені від опалювальних простінків. Сучасні коксові печі за способом завантаження вугільної шихти і видачі коксу підрозділяють на горизонтальні і вертикальні. Найбільш широко поширені горизонтальні коксові печі періодичної дії. Такі коксові печі складаються з камери коксування, обігрівальних простінків, розташованих по обидві сторони камери, регенераторів. На верху камери коксування передбачені завантажувальні люки, з торців камера закрита знімними дверима. Довжина камер досягає 13-16 м, висота 4-7 м, ширина 0,4-0,5 м. Обігрів камер здійснюється за рахунок спалювання у вертикальних каналах простінків коксового, доменного або ін пального газу. Період коксування однієї вугільної завантаження залежить від ширини камери і температури в обігрівальних каналах і становить зазвичай 13-18 ч. По закінченні коксування розпечений кокс виштовхують з камери через дверні прорізи коксовиштовхувачем і тушкують. Для компактності коксового цеху і кращого використання тепла коксові печі об'єднують в батареї (по 61-77 коксових печей у кожній) із загальними для всіх печей системами підведення опалювального газу, подачі вугілля, відведення коксового газу. Всі операції з обслуговування коксові печі (завантаження, з'їм і закриття дверей і люків, видача і гасіння коксу і т.д.) механізовані й автоматизовані. Розробляються коксові печі безперервної дії, наприклад вертикального і кільцевого типу. [1]
В
2.2 ПРИСТРІЙ коксових печей
Коксохімічні заводи споруджуються, як правило, поблизу металургійних заводів і входять до їх складу, або як окремі підприємства. Коксохімічна промисловість відрізняється високою концентрацією виробництва, тобто заводи є вельми потужними і мають високу продуктивність.
Сучасні печі для коксування вугілля являють собою горизонтальні прямокутні камери, викладені з вогнетривкого матеріалу. Камери печей обігріваються через бічні стіни. Печі розташовуються в ряд і об'єднуються в батареї для зменшення втрати тепла і досягнення компактності. У типову батарею печей з шириною камер 410 мм входять зазвичай 65 печей, а в батарею великої ємності з камерами шириною 450 мм входять 77 печей. Звичайні камери мають корисний об'єм 20-21,6 м 3 , а печі великої ємності-30 м 3 . Ширина печей більше 450 мм недоцільна через погіршення якості коксу (підвищення стиранням). Для полегшення виштовхування коксу з камери коксування ширину камери з боку видачі коксу роблять на 40-50 мм ширше, ніж з машинною сторони. Таким чином, камера має вигляд конуса. За основні елементи батареї треба прийняти наступні: фундамент, регенератори, корнюрную зону, зону обігрівальних простінків, перекриття простінків і перекриття камер. [2]
Фундамент являє собою бетонну основу, що має з боків залізобетонні укріплення - контрфорси, що стримують переміщення кладки батареї при її розігріві. Фундамент складається із двох плит. На нижній плиті встановлені верхні споруди батареї. У верхній плиті зазвичай розташовують кабана печей. Батарея має чотири кабана для відводу продуктів горіння. Над фундаментом розташований подовий канал для підведення повітря і бідного газу або ж відводу продуктів горіння з регенераторів.
Регенератори призначені для підігріву повітря і бідного газу своєю насадкою, попередньо нагрітій теплом відходять продуктів горіння з обігрівального простінка печей.
Над регенераторами знаходиться корнюрная зона, яка є підставою камер печей та обігрівальних простінків. У ній розташовані канали для підведення коксового газу до вертикальних каналів обігрівального простінка. Ці канали інакше називаються корнюрамі.
Над корнюрной зоною розташована зона обігрівальних простінків, в якій знаходяться камери печей для коксування вугілля. Зовнішні стіни обігрівальних простінків одночасно є стінами камер печі.
Для опалення печей застосовуються коксовий, доменний, генераторний, обезводороженний коксовий гази та їх суміші. [2]
При обігріві коксівним газом застосовується так званий В«зворотний коксовий газВ», тобто газ, пройшов через апаратуру, уловлює ряд хімічних продуктів. У складі зворотного коксового газу міститься до 60% водню, який доціл...
