ьно витягти і використовувати на азотнотуковий заводах для синтезу аміаку. Обезводороженний коксовий газ (який не містить водню) також можна застосувати для опалення печей. Генераторний газ застосовується лише в тих випадках, коли припадає економити коксовий газ, який доцільніше використовувати як побутове паливо.
В
p> 2.3 ЗАВАНТАЖЕННЯ ПЕЧЕЙ Вугільної шихти
Завантаження коксових печей включає наступні етапи: набір шихти з вугільної башти в завантажувальний вагон, засипка шихти в камеру коксування і вирівнювання (Планування) верхнього її шару штангою коксовиштовхувача. p> Режим завантаження робить істотний вплив на продуктивність батарей, схоронність кладки коксових печей, якість одержуваного коксу та хімічних продуктів, а також на ступінь забруднення атмосфери газами і вугільним пилом. Вугільна башта зазвичай містить запас вугільної шихти, що забезпечує 14-16-годинну потреба коксового блоку. Башта ділиться на самостійні секції, які закріплюються за окремими батареями.
Бункери завантажувального вагона наповнюють шихтою з вугільної вежі через затвори. Кількість шихти, що набирається в завантажувальний вагон, визначається разової завантаженням коксової камери і контролюється за вагою шихти або її об'єму. Ваги для зважування встановлюють під вугільної вежею або на самих вагонах. Шихту завантажують у піч при опущених телескопах завантажувального вагона. Телескопи повинні щільно прилягати до гнізд завантажувальних люків коксової камери або входити в них. Тому перед завантаженням люки очищають від нагару. [3]
У процесі завантаження в камері утворюється значна кількість газів і пилу, які виділяються разом з полум'ям в атмосферу через відкриті стояки, а часто вибиваються і з завантажувальних люків. Після завантаження в піч шихти її планують, т. е. вирівнюють верхню частину шихти в камері планувальної штангою. Планування триває 1-2 хв до забезпечення вільного проходу газу до отворів для виходу в стояки. Управління штангою коксовиштовхувача має бути автоматизоване. Надлишок шихти, вигрібати з камери при плануванні, збирається в бункер коксовиштовхувача. Бункер періодично спорожняється, і шихта скіповим підйомником вугільної вежі подається на завантаження коксових печей.
Температурний режим батареї печей повинен забезпечувати отримання коксу високої якості і рівномірного за своїми властивостями. Для здійснення контролю за температурним режимом вимірюють температури в контрольних вертикаль і вертикаль по всій довжині обігрівальних простінків, в крайніх вертикаль з коксової і машинної сторін, по осі коксового пирога до кінця періоду коксування, в підсклепінному просторі камер коксування, у верхній частині регенераторів, в газоповітряних клапанах і лежаках батарей.
Температура батарей вимірюється оптичним пірометром.
2.4 ВИДАЧА КОКСУ
Кокс з печей видається в певній послідовності і тільки при повній його готовності. Перед видачею коксу піч вимикається через стояк від газозбірників спочатку з машинної, а потім з коксової сторони. Одночасно з машинної і коксової сторін з печі знімаються двері, після цього в камеру печі подають штангу коксовиштовхувача. Узгодженість роботи всіх машин, що беруть участь у видачу коксу, здійснюється надійної блокуванням або сигналізацією між ними. Двері печей з коксової сторони знімають і закривають за допомогою дверезнімної машини. Крім цього її призначенням є очищення рами та двері від смоляних і графітових відкладень, напрямок у гасильний вагон коксового пирога, видаваного з печі.
коксовиштовхувачем є машиною, призначеної крім виштовхування пирога коксу з печі для знімання і встановлення дверей з машинною боку печей, очищення рам і дверей, обезграфічіванія склепінь камери. Кожна типова батарея печі (61-77 печей) обслуговується окремим коксовиштовхувачем. На блок печей з 4 батарей дається резервний коксовиштовхувачем.
Кокс з печі видають у рівномірно рухається вагон, що призначається для прийому, переміщення коксу під вежу для її гасіння, для передачі до рампи і вивантаження коксу на останню. Виданий з печі розпечений кокс по можливості швидко відвозять під гасильним вежу для охолодження. Кокс гасять (охолоджують) численні струмені води, випливають з отворів зрошувального пристрою вежі. [3]
3. Комп'ютерна система кафедри МАХП
3.1 Застосування ЕОМ в хімічній інженерії
При роботі з обладнанням хімічних виробництв неминуче доводиться стикатися з обробкою інформації про нього. Ця інформація обробляється на ЕОМ з використанням відповідного програмного забезпечення. Для використання цього програмного забезпечення виділений цикл комп'ютерно-орієнтованих дисциплін. Для інженера-механіка хімічних виробництв комп'ютер і відповідне програмне забезпечення є інструментом для вирішення професійних завдань.
Інженер-механік повинен вміти:
1. Розробка технічної текстової ...
