у. Якщо метою процесу є отримання аренів (бензолу, толуолу, ксилолів), то використовують фракції, що містять вуглеводні С6 (62-85 ° С), С7 (85-1050С) і С8 (105-140 ° С). Якщо процес проводять з метою отримання високооктанового бензину, то сировиною служить фракція 85-180 ° С, відповідна вуглеводням С7-С9.
Основними продуктами риформінгу є водородсодержащий газ і рідка фракція (риформат). Водень використовують частково для заповнення втрат циркулюючого водородсодержащего газу. Більшу частину водню направляють на установки гідрокрекінгу і гідроочищення нафтопродуктів. Об'ємний вихід технічного водню з вмістом 90% в процесі риформінгу на платінореніевих каталізаторі складає 13-25% З водородсодержащего газу при стабілізації виділяють сухий (С1-С2 або С1-Сз) і зріджений гази (Сз-С4).
риформата використовують як високооктановий компонент автомобільних бензинів (октанове число 85 за моторним методом або 95 по дослідницькому) або направляють на виділення аренів.
Бензин каталітичного риформінгу містить 50-70% аренів, близько 30% н- і ізоалканов, 10-15% циклоалканов і 2% неграничних з'єднань. Бензин каталітичного риформінгу з-за високого вмісту аренів, що приводить до підвищеного нагароутворення, але може в чистому вигляді використовуватися як паливо для автомобілів і піддається Компаундування.
З бензинів каталітичного риформінгу можна виділити індивідуальні арени. Деароматізірованную частина каталізата - рафінати - використовують як компонент бензину і сировину піролізу, а також для отримання легких парафінових розчинників.
Найбільше значення в якості нафтохімічних продуктів і аренів придбали бензол, про- і п-ксилоли. Для поділу аренів, а також для перетворення риформата в найбільш цінні продукти створені комплекси виробництва.
1.1.1 Установка каталітичного риформінгу зі стаціонарним шаром каталізатора
Установки цього типу в даний час набули найбільшого поширення серед процесів каталітичного риформінгу бензинів. Вони розраховані на безперервну роботу без регенерації протягом 1 року і більше. Окислювальна регенерація каталізатора проводиться одночасно у всіх реакторах. Загальна тривалість простоїв установок зі стаціонарним шаром каталізатора становить 20-40 діб на рік, включаючи цикл регенерації та ремонт обладнання. Сировина устано?? ок піддається попередній глибокої гідроочистки від сірчистих, азотистих та інших сполук, а в разі переробки бензинів вторинних процесів - гидрированию ненасичених вуглеводнів.
Установки каталітичного риформінгу всіх типів включають наступні блоки: гідроочищення сировини, очищення водородсодержащего газу, реакторний блок, сепарації газу і стабілізації каталізата.
Принципова технологічна схема установки платформинга (без блоку гідроочищення сировини) зі стаціонарним шаром каталізатора приведено малюнку 1.
гидроочищенних і осушене сировину змішується з циркулюючим ВСГ, підігрівається в теплообміннику, потім в секції печі П - 1 і надходить у реактор першого ступеня Р - 1. На установці є 3-4 адіабатичних реактора і відповідне число секцій багатокамерною печі П - 1 для межступенчатом підігріву реакційної суміші.
Рисунок 1 - Принципова технологічна схема установки каталітичного риформінгу зі стаціонарним шаром каталізатора: I - гидроочищенних сировину; II - ВСГ; III - стабільний каталзатор; IV - сухий газ; V - головна фракція.
На виході з останнього реактора суміш охолоджується в теплообміннику і холодильнику до 20-40 і надходить у сепаратор високого тиску С - 1 для відділення циркулюючого ВСГ від каталізата. Частина ВСГ після осушування цеолітами в адсорбере Р - 4 надходить на прийом циркуляційного компресора, а надлишок виводиться на блок попередньої гідроочищення бензину і передається іншим споживачам водню. Нестабільний каталізата з С - 1 надходить у сепаратор низького тиску С - 2, де від нього відділяються легкі вуглеводні. Виділилися в сепараторі С - 2 газова і рідка фази надходять під фракціоніруется абсорбер К - 1. абсорбент служить стабільний каталізата (бензин). Низ абсорбера підігрівається гарячим струменем через піч П - 2. У абсорбере при тиску 1,4 МПа і температурі внизу 165 ° С і вгорі 40 ° С відділяється сухий газ. Нестабільний каталізата, виведений з низу К - 1, після підігріву в теплообміннику надходить у колону стабілізації К - 2. Тепло в низ К - 2 підводиться циркуляцією і підігрівом в печі П - 2 частини стабільного конденсату. Головна фракція стабілізації після конденсації і охолодження надходить в приймач С - 3, звідки частково повертається в К - 2 на зрошення, а надлишок виводиться з установки.
Частина стабільного каталізата після охолодження в теплообміннику подається під фракціонірует...
