ся абсорбер К - 1, а балансовий його надлишок виводиться з установки.
Основними реакційними апаратами установок (або секцій) каталітичного риформінгу з періодичною регенерацією каталізатора є адиабатические реактори шахтного типу зі стаціонарним шаром каталізатора. На установках раннього покоління застосовувалися реактори аксіального типу з низхідним або висхідним потоком реакційної суміші. На сучасних високопродуктивних установках застосовуються реактори тільки з радіальним рухом потоків переважно від периферії до центру.
Радіальні реактори забезпечують значно менший гідравлічний опір, в порівнянні з аксіальним.
На малюнку 2 показана конструкція радіального реактора, застосовувана в секціях риформінгу КУ ЛК-бу. Вступник в реактор газофазний потік сировини і водню проходить по периферійним перфорованим жолобах через шар каталізатора до центральної труби і потім виводиться з апарата. Каталізатор розташований у вигляді одного шару з рівномірною щільністю засипки. У верхній частині розташована тарілка, що запобігає пряме потрапляння потоку сировини в шар каталізатора. У центрі встановлена ??перфорована труба, обтягнута сіткою. Нижня частина реактора заповнена порцеляновими кулями.
У промисловості експлуатуються реактори з корпусами, виготовленими з біметалу типу 12 ХМ + 0,8 х 18Н10Т або захисним торкрет-бетонним покриттям.
Малюнок 2 - Реактор риформінгу: 1 розподільник; 2 - штуцер для термопари; 3 - днище верхнє; 4 - кожух; 5 - корпус; 6 - тарілка; 7 - футеровка; 8 - жолоб; 9 - каталізатор; 10 - труба центральна; 11 - пояс опорний; 12 - опора; 13 - днище нижнє; 14 - кулі порцелянові; I - введення сировини; II - виведення продукту; III - висновок каталізатора.
1.1.2 Установка каталітичного риформінгу з безперервною регенерацією каталізатора
Принципова технологічна схема установки KP HPK приведено малюнку 3.
Чотири реактори риформінгу (Р - 1) розташовані один над одним і пов'язані між собою системами переточні труб малого діаметру. Кульковий каталізатор діаметром 1,6 мм вільно перетікає під дією сили тяжіння з реактора в реактор. З реактора четвертої ступені через систему затворів з кульовими клапанами каталізатор надходить в живильник-дозатор, звідки азотом подається в бункер закоксовавшіеся каталізатора вузла регенерації. Регенератор (Р - 2) являє собою апарат з радіальним потоком реакційних газів, розділений на три технологічні зони: у верхній при мольному вмісті кисню менше 1% виробляється випал коксу, в середній при вмісті кисню 10-20% і подачі хлорорганічного сполуки - окисне хлорування каталізатора, а в нижній зоні каталізатор прожарюється в струмі сухого повітря. Роз'єднання зон - гідравлічне. Каталізатор проходить всі зони під дією сили тяжіння.
Малюнок 3 - Принципова технологічна схема установки риформінгу безперервної регенерації каталізатора: 1 - бункер закоксовавшіеся каталізатора; 2 - бункер регенерованого каталізатора; 3 - шлюз; 4 - дозатор; 5 - розвантажувальний пристрій; I-гидроочищенних сировину; II - ВСГ; III - риформат на стаблізацію
З регенератора через систему шлюзів-затворів каталізатор надходить в живильник-дозатор пневмотранспорту й водородсодержащим газом подається в бункер-наповнювач, розташований над реактором першого ступеня. Процес регенерації автоматизований і управляється ЕОМ. Систему регенерації при необхідності можна відключити без порушення режиму ріформірованія сировини.
Оскільки процес риформінгу проводиться при зниженому тиску (0,9-0,4 МПа), на установках KP HPK застосовується інша, система операції ВСГ: каталізата після реакторів і сировинного теплообмінника поступає в сепаратора низького тиску С -1. виділити в ньому газова і рідка фази відповідно компресором і насосом подаються в сепаратор високого тиску С - 2 для виділення ВСГ з високою концентрацією водню. Стабілізація нестабільного каталізата здійснюється за аналогічною схемою.
У таблиці 1.6 наведені для порівняння дані про матеріального балансу і якостям продуктів установок каталітичного риформінгу з періодичною і безперервною регенерацією каталізатора.
Як видно з таблиці, на установках зі стаціонарним шаром каталізатора при зниженні тиску з 3,0 до 1,5 МПа вихід каталізата з октановим числом 95 збільшився з 74,4 до 84,9%, а вихід водню - з 1,0 до 1,9%. На установці KP HPK при тиску 0,8 МПа вихід каталізата з октановим числом 100 досягає 83,5, а вихід водню - 2,8%.
Таблиця 1.6
Вихід продуктів на різних установках риформінгу
ПоказательЛ - 35-1 1/1000ЛЧ - 35-1 1/1000ЛФ - 35-1 1/1000Сирьевая фракція, ° С62-18085-18085-1808...
