=(551,75 руб.
Таблиця 2.2 - Вибір варіанта заготовок
Заготівля СШтамповка0,64551,75Прокат0,25560,55
Висновок: Найоптимальнішим варіантом вибору заготовки, виходячи з табличних розрахунків припуску на обробку, є штампування.
2.3 Аналіз заводського технологічного процесу
Заводський технологічний процес розроблений з урахуванням особливостей одиничного виробництва, технічних вимог креслення і з урахуванням прийнятої заготовки - прокату.
Застосування при механічній обробці заготовок напайнимі ріжучого інструмента, що має стійкість і продуктивність на 30% нижче в порівнянні зі збірним інструментом, економічно недоцільно.
Так само і міряльний інструмент, застосовуваний при вимірюванні параметрів деталей, також є, в основному, нормалізованим: штангенциркулі, мікрометри і т.д., що доцільно для умови одиничного виробництва. Для контролю профілю канавки і різьбовий поверхні переважні калібри.
У заводському техпроцессе у зв'язку з наявністю припуску існують проміжна термічна операція: поліпшення. Тому весь техпроцес ділиться на два етапи обробки: до т.о. і після т.про.
У техпроцессе передбачені всі необхідні чорнові і чистові операції для отримання деталі згідно вимогам креслення по точності розмірів, розташування поверхонь і за параметрами шорсткості, а також всі необхідні операції розмічальні і слюсарні, що відповідає конкретно одиничного типу виробництва. Устаткування для виготовлення деталі вибрано вірно з урахуванням виду робіт, габаритів деталі і необхідної точності з наявності верстатів існуючого механічного парку.
Різна технологічне оснащення, яка використовується в цеху, виготовляється в інструментальному виробництві підприємства.
У маршрутних картах не зазначений весь застосовуваний нормалізований ріжучий інструмент, що пояснюється специфікою даного підприємства.
Вимірювальні засоби вказані, але запис їх не завжди відповідає вимогам ЕСТД.
2.4 Розробка проектного варіанта технологічного процесу
. 4.1 Розробка маршруту обробки деталі
Малюнок 2.3 - Деталь з нумерацією поверхонь
Таблиця 2.3 - Маршрут обробки деталі класу «Цапфа»
№ операцііНаіменованіе операціі№уст. бази№об пов.ОборудованіеПріспособленіеРежущій інструментСредства ізмеренія12345678005Фрезерно-центровальная3, 16, 211,22, 18, 19Фрезерноцентро вальний МР - 71Прізми, пнев мо-пріхватФреза торцева 2шт. ? 120 Т5К10 центр.сверлов=3.15 Р6М5Шаблон на центрові отв., Зразки шорсткості ШЦ-II - 320 ГОСТ 166-80010Токарная черноваяУст.А 1,16, 19 Уст.Б 1,22, 204,3 5,23,7,9, 10, 16Токарно-гвинторізний. 16К203-х кулачковий самоцентр. патрон; задній оберт. центрРезец прохідний Т5К10,=ШЦ-II - 320 ГОСТ 166-80, Лінійка 1-300015Токарная программная18,1, 222,3,4Токарний верстат 16К20Т1Патрон повідковий з плав.центром, центр задній вращ.Резец контурний з механіч. крепленіемТ15К6, ШЦ-II - 320 ГОСТ 166-80020 Токарна программная1,18, 2217,16,14,13, 10,9,87,6,5,23,11, 12Токарний верстат 16К20Т1Патрон повідковий з плав.центром, центр задній вращ.Резец контурний Т15К6, різець канавковий Т5К10, різець різьбовий Т15К6 в=60, ШЦ-II - 320 к-кільця М48? 1,5, шаблони на конуси, шаблони канавочние, сартронік025Кругло-шліфовальнаяУст А 1,18, 19 УстБ 1,18, 22 3 7,16Кругло-шліфу вальний 3М151Мягкіе про кладки, патрон повідковий, центру нерухомі шліфують. коло ПП600х100х 20 15А 40Н С2 6 К1 Б 35м/Січ - 10-0,01 ГОСТ 577-68, к-скоби, сартронік030Шпоночно-фрезерная3,16, 1915,20Шпоноч - но-фр?? зерна 6Д92Прізми, упор, пневмо-пріхватФреза кінцева? 6, фреза шпонкова? 8 Р6М5 ГОСТ 17026-71ШЦ-II - 320 ГОСТ 166-80 Мікрометр 2.4.2 Коротка технічна характеристика використовуваного обладнання
Фрезерно-центрувальний верстат МР - 71М
Коротка технічна характеристика.
Діаметр оброблюваної заготівки, мм25-125Дліна оброблюваної заготівки, мм200-500Чісло швидкостей шпинделя фрези6Предели чисел оборотів шпинделя фрези в мінуту125-712Наібольшій хід головки фрези (столу), мм220Чісло швидкостей свердлильного шпінделя6Предели чисел оборотів свердлильного шпинделя в мінуту238-1125Ход свердлильної головки, мм75Предели робочих подач свердлильної головки (безступінчасте регулювання), мм/мін20-300Мощность електродвигуна, кВт: фрезерної головки свердлильної головкі7,5/10 2,2/3Габаріти верстата: Довжина, мм Ширина, мм 3140 1630Категорія ремонтної сложності7
Токарно-гвинторізний верстат 16К20
Коротка технічна характе...
