ні нововведення щодо базового технологічного процесу виготовлення деталі:
- зміна заготівельної операції;
використання більш сучасного обладнання;
зниження трудомісткості;
збільшення продуктивності;
зниження собівартості деталі;
- зміна основною формотворною операції.
Раніше для отримання сегментів колектора використовувався метод холодного штампування на гідропресі. У зв'язку із застосуванням холодного штампування виготовлення сегментів при складанні колектора присутній зварний шов по колу (малюнок 6), що і послужило основною причиною заміни методу формоутворення деталі.
Малюнок 6 - Зварювальний шов при виготовлення колектора з двох половинок методом холодного штампування
У цьому технологічному маршруті виготовлення деталі типу «колектор» основну роль грає операція: штампування методом вибуху (операції № 120,160, 200, 240, 280, 320, 360, рис 7). Дані операції є визначальними в отриманні необхідної геометрії деталі.
Використовується спеціально сконструйована оснащення у вигляді штампа на вибух, що володіє необхідними для подібного роду технологічної операції властивостями.
У результаті формоутворення деталі методом штампування вибухом в структурі матеріалу утворюється залишкову напругу. Для зняття залишкових напруг використана термообробка методом відпалу за технологією цеху термообробки.
ТЕРМООБРОБЛЕНА при температурі 760 ° С ± 20 ° С 1,5 години + 10 хв після прогріву на контрольній термопарі з охолодити на плиті на повітрі до температури навколишнього середовища 10 ... 35 ° С
Малюнок 7 - Заготівля після штампування вибухом в операції № 360
ТЕРМООБРОБЛЕНА при температурі 680 ° С ± 20 ° С 3:00 + 10 хв, після прогріву на контрольній термопарі охолодити на плиті на повітрі до температури навколишнього середовища 10 ... 35 ° С
Надалі деталі проходять загартовування, обробку холодом, відпустку відповідно вимогам креслення.
Токарна операція № 410.
Подрезка зайвого матеріалу на токарно-карусельних верстаті. З використанням спроектованого різального інструменту.
Фрезерування операція № 605
Даний технологічний процес проходить на вертикально-фрезерному ЧПУ верстаті Mikron MPM 1350U. Встановлюємо і закріплюємо колектор на стіл вертикально-фрезерного верстата, центруємо щодо шпинделя і закріплюємо. Виконання паза під перегородку, розрізаємо кільце на 2-е частини, витримуючи кутовий розмір 156 ± 2 °.
3. ОБГРУНТУВАННЯ ВИБОРУ методи формоутворення ДЕТАЛІ
Дану деталь можна отримати наступними способами:
- штампування тиском вибуху;
холодна штамповка;
Штампування тиском вибуху
Штампування вибухом базується на зміні форми листової заготовки тиском ударної хвилі, що утворюється при вибуху бризантних вибухових речовин (ВР).
Час детонації ВР становить 20-30 мкс, а час деформації деталі обчислюється мілісекундами, т. е. приблизно в сто разів більше. Таким чином, тиск вибуху діє на заготовку лише в початковий момент, після чого метал заготовки рухається до зіткнення з матрицею під дією повідомленої йому кінетичної енергії. У міру поширення ударної хвилі її швидкість і створюваний тиск досить швидко загасають. Тому вибуховою штампуванням не можна відразу отримати глибоку витяжку, а доводиться застосовувати дворазову вибухову штампування. Зарекомендував себе спосіб реверсивної двухопераціонной штампування: в першій операції штампується днище з випуклою вверх середньою частиною, а в другій операції після видалення опуклого вкладиша виходить остаточна форма днища опуклістю вниз.
Вибухова штампування отримала переважне застосування для обробки найбільш великих деталей (від 1,5 до 8 мм) при товщині матеріалу понад 2 мм. Перевагою її є висока економічна ефективність в результаті різкого зниження капітальних витрат і скорочення термінів і вартості підготовки виробництва. Іншою перевагою є можливість штампування деталей з високоміцних сплавів.
Залежно від розмірів і форми штампувало деталей вибухова штампування здійснюється різними способами: при великих габаритах деталей - штампуванням в басейнах з водою або бронекамерах; при штампуванні невеликих деталей - штампуванням в наземних установках.
На малюнку 8 зображена конструкція басейну Кіровського заводу з обробки кольорових металів. Заглиблений фундамент відділений ...
