Реферат Вибір технології подрібнення і класифікації для неокислених кварцитів Михайлівського родовища

Тема: Статьи

еми:

кульове подрібнення в млинах з гратами або з центральною розвантаженням в замкнутому циклі зі спіральними класифікаторами;

кульове подрібнення в замкнутому циклі з гідроциклонами.

Тривала експлуатація зазначених схем подрібнення виявила, що найбільш технологічною і надійною в експлуатації є схема з кульовим подрібненням. При цьому досить перспективною представляється схема кульового подрібнення із класифікацією. Для подрібнення за такою схемою забезпечується хороша регулювання процесу. Схема кульового подрібнення з класифікацією дозволяє також здійснювати магнітну сепарацію зливу млини і виводити частину нерудної матеріалу в міру його розкриття. Доізмельченіе промпродуктов проводиться в млинах, що працюють в замкнутому циклі з гідроциклонами. Питома продуктивність млинів по класу мінус 0,044 мм в першій стадії подрібнення становить 0,85-0,9 т/м 3 год, у другій - 0,7-0,8 т/м 3 год, в третій - 0,2-0 , 35 т/м 3 год, щільність розвантаження підтримується в межах 75-85% твердого, заповнення млинів кулями становить 40-45%. У першій стадії завантажуються кулі діаметром 80-125 мм, в другій 60-80 мм, у третій 40-60 мм.

Особливістю сировини, що надходить переробку, є наявність сильних магнітних властивостей основних залізовмісних мінералів, тому в якості методу збагачення приймається суха і мокра магнітна сепарація в поле низької напруженості. Технологія збагачення магнетитової руди передбачає стадіальне збагачення з послідовним висновком нерудної частини в хвости, так як переслідується мета послідовного виділення рудних мінералів в готові продукти в міру їх розтину. Магнетитові кварцити збагачуються в три стадії на барабанних магнітних сепараторах, в третій стадії передбачені дві перечищення магнітного продукту. У першій стадії збагачення передбачається установка сепараторів з противоточную, а в другій і третій з полупротівоточнимі ваннами. Напруженість магнітного поля у всіх стадіях однакова і знаходиться в межах 90-110 кА/м. Зміст магнітної фракції в хвостах не перевищує 0,6%.

Значну роботу з підготовки подрібненої руди до магнітної сепарації?? виконують магнітні дешламатори. Ці апарати дозволяють згустити подрібнений матеріал в 2-5 разів і за рахунок цього значно підвищити продуктивність сепараторів. Крім цього, в магнітних дешламатори скидаються найбільш великі й трудноудаляємиє шламістие частинки. Ця операція значно підвищує масову частку заліза в концентраті. Магнітні дешламатори виводять з процесу значну частину промислової води, оскільки вміст твердого в їх зливі становить 0,2-6% і тільки при обесшламливания вихідної подрібненої руди в першій стадії вміст твердого підвищується до 5-10%.

Технологічна схема для проектованої збагачувальної фабрики включає: СМС, три стадії кульового подрібнення, 3 стадії класифікації в гідроциклонах, 3 стадії магнітної сепарації, перша, друга стадія в один прийом, а третя в два прийоми, 3 стадії дешламації.

За даною технологією можна отримати з вихідної руди з масовою часткою заліза 39,5% наступні показники: концентрат з масовою часткою заліза 65,2%, витяганням 56,70%, виходом 34,35%, а хвости з масовою часткою заліза 26,0%, витяганням 38,51% і виходом 58,51%.

Технологічна схема проектованого корпусу представлена ??на малюнку 1.

2.2 Розрахунок технологічної схеми

Розрахунок продуктивності відділення

Продуктивність проектованого відділення по сухому вазі розраховується за формулою (1).

, (1)

де Qч - годинна продуктивність відділення, т/год;

Q г - річна продуктивність відділення, т

N - кількість робочих днів проектованого відділення, прінімаемN=365;

m - кількість робочих змін на добу, приймаємо m=2;

n - кількість годин роботи в зміну, приймаємо n=12:00;

До В - коефіцієнт використання устаткування, приймаємо К в=0,84;

К Н - коефіцієнт нерівномірності харчування, приймаємо К w=0,95.