діляється на:
- адсорбційно пов'язану
- асматіческі пов'язану
Адсорбційна пов'язана - така волога, яка абсорбована на зовнішньої поверхні дію силового поля колоїдних частинок. Ця волога з поверхні міцел може частково проникати всередину міцели і утворювати в ній інтраміцелярний шар.
Асматіческі пов'язаної називається така волога, яка проникає в скелет колоїдного тіла шляхом дифузії за рахунок сил асматіческого тиску. Цю вологу ще називають вологою набухання. Для руйнування адсорбційних і асматіческіх зв'язків також потрібна велика енергія, однак вона значно менше, ніж для розриву хімічних зв'язків. Така волога може віддалятися при температурі що не перевищує 100 С.
При фізико-механічної формі зв'язку волога утримується в мікро і макро порах за рахунок капілярного тиску і поверхневого натягу. До макрокапилляров відносяться капіляри, які мають радіус більше 10 -5 см. ці капіляри не забирають вологу з повітря, а заповнюються тільки при безпосередньому зіткненні. Мікропори з радіусом менше 10 -5 см при дії сил капілярного тиску не заповнюються вологою за рахунок її сорбції з повітря, а також при її конденсацііна поверхні матеріалу. Волога змочування зв'язується з матеріалом тільки при безпосередньому зіткненні. Цей зв'язок сама нетривка і порушується навіть при повітряному зберіганні матеріалу за різниці парціальних тисків.
Вільна волога - волога, що видаляється з матеріалу до рівноважного стани з навколишнім середовищем.
Пов'язана волога - адсорбційна, асматіческая і заповнює мікрокапіляри.
2.2 Принцип створення киплячого шару
псевдозріджених, або киплячим шаром, називають особливий стан дисперсного матеріалу, що характеризується переміщенням твердих частинок відносно один одного за рахунок енергії газу або рідини, що пропускаються через шар матеріалу. Причому швидкість висхідного газу повинна бути достатньо високою, щоб порушити нерухомість і створити інтенсивне турбулентне рух, що нагадує кипіння рідини. При цьому
Усередині киплячого шару можна спалювати тверде, рідке і газоподібне паливо або подавати для випалу теплоносій ззовні. Поверхня контакту зерен випалювального матеріалу і теплоносія досягає в киплячому шарі максимальної величини, внаслідок чого коефіцієнт теплопередачі відрізняється досить високими показниками - близько 209 Вт/м 2 - з С).
Збільшення поверхні контакту сприяє прискоренню тепло-і масообміну, а безперервне перемішування частинок матеріалу забезпечує вирівнювання температури в шарі, що дозволяє проводити процес швидко і у невеликих робочих обсягах. Процеси в киплячому шарі легко регулюються і піддаються автоматизації. Як показала практика, в киплячому шарі можна обробляти зерна твердих матеріалів розміром від часток міліметра до 10 мм при різній вологості, оскільки волога, яка потрапляє в киплячий шар, майже миттєво випаровується. Обпалюваний зернистий матеріал знаходиться в печі у вигляді псевдоожіжіенного шару, з якого виходить (В«зливаєтьсяВ») готовий продукт. З шару видаляється стільки ж готового матеріалу, скільки в нього надходить сирцю. Тому продуктивність теплових агрегатів з киплячому шаром практично обумовлюється кількістю тепла, яке може бути виділене в процесі випалювання або підведено в шар в еденицу часу.
Поряд з великими достоїнствами метод киплячого шару володіє і рядом недоліків. Так, інтенсивне Рух частинок в шарі і взаємне їх переміщення не дозволяють передбачити положення частинки в який-небудь проміжок часу. Це означає, що частина що у камеру свіжих частинок може швидше вийти з шару, ніж це потрібно, і перегрівається, що для ряду технологічних процесів неприйнятно. Інший недолік методу випливає з умов взаємного зіткнення часток і ударів їх об стінки камери, що призводить до стирання матеріалу і нагромадженню пилу, а також передчасного зносу апарату.
Щоб пояснити механізм створення киплячого шару розглянемо графік псевдорідинному в координатах: швидкість потоку - опір шару матеріалу.
P
О”P
0 W ' кр W кр '' = W в W
Рис. 2. Зміна опору шару сипучих матеріалів від швидкості сушильного агента
I Область фільтрації (ділянка ОА)
При проходженні повітряного потоку димових газів через шар дисперсного матеріалу останній чинить опір, але при такій швидкості потоку димових газів сили динамічного тиску цього потоку на шар матеріалу менше сили тяжіння самого шару, тому потік димових газів проникає через дисперсний шар матеріалу не змінюючи його стану, тобто димові гази фільтруються через шар, а сам шар знаходиться у спокої.
При підвищенні швидкості потоку сили динамічного тиску зростають, настає момент, коли сили динамічного...
