и сталі у відкритих дугових печах. Методи плавки стали в дугових печах. Періоди плавки
Технологія плавки в дугових печах визначається складом виплавленої сталі і що висуваються до неї вимогами, а також якістю шихти. Залежно від цих факторів технологія плавки навіть в одній печі може бути істотно різною. Існують дві основні різновиди технології плавки легованої сталі:
· на вуглецевої або «свіжої» шихті;
· переплав легованих відходів.
Вуглецева шихта характеризується підвищеним вмістом вуглецю, фосфору, сірки і відсутністю або незначною кількістю легуючих елементів. Для переділу такий шихти в якісну сталь потрібне проведення спеціального окисного періоду, протягом якого окислюються вуглець, фосфор, кремній, хром, марганець, ванадій та ін. Наявність окисного періоду є характерною особливістю технології плавки на свіжій шихті, тому вона називається ще плавкою з повним окисленням.
Плавка металу в електропечі складається з наступних періодів: заправка печі; завантаження шихти; плавлення; окислювальний період; відновний період; випуск сталі.
Заправка печі - виправлення зношених і пошкоджених ділянок пода, видалення з подини залишків металу і шлаку після чергової плавки. На пошкоджені місця подини і укосів закидають магнезитовий порошок. Тривалість заправки 5 - 10 хвилин. При завантаженні печі в центральну її частину (ближче до електродів) завантажують великі шматки брухту (40%), ближче до укосів - середній брухт (45%), на подину і на верх - дрібний брухт (15%). Після закінчення завантаження шихти електроди опускають майже до дотику з шихтою пускають струм. Під дією високої температури дуг (понад 3000 ° С) шихта під електродами плавиться, рідкий метал стікає вниз, накопичуючись в центральній частині подини. Електроди поступово опускаються, проплавляя в шихті «колодязі», і досягаючи крайнього нижнього положення. Надалі в міру збільшення кількості рідкого металу електроди піднімаються. Під час плавлення відбувається окислення і відновлення складових шихти. Плавка металу супроводжується багаторазовим відкачуванням шлаку. Після завершення плавки метал видається з печі і розливається на МБЛЗ або у виливниці.
Система завантаження печі буває двох видів: через завалочне вікно мульдозавалочной машиною і через верх за допомогою цебра. Завантаження через вікно застосовують тільки на невеликих печах.
При завантаженні печі зверху в один-два прийоми протягом 5 хв менше охолоджується футеровка, скорочується час плавки; зменшується витрата електроенергії; ефективніше використовується обсяг печі. Для завантаження печі звід піднімають на 150-200 мм над кожухом печі і повертають убік разом з електродами, повністю відкриваючи робочий простір печі для введення цебра з шихтою. Звід печі підвішений до рами. Вона з'єднана з нерухомими стійками Електродотримачі в одну жорстку конструкцію, що спочивають на поворотній консолі, яка укріплена на опорному підшипнику. Великі печі мають поворотну вежу, в якій зосереджені всі механізми одворота зводу. Вежа обертається навколо шарніра на ковзанках по дугоподібною рейці. Бадья являє собою сталевий циліндр, діаметр якого менше діаметра робочого простору печі. Знизу циліндра є рухливі гнучкі сектора, кінці яких стягуються через кільця тросом. Зважування і завантаження шихти виробляються на шихтові дворі електросталеплавильного цеху. Бадья на візку подається в цех, піднімається краном і опускається в піч. За допомогою допоміжного підйому крана трос висмикують з вушок секторів і при підйомі бадді сектора розкриваються і шихта вивалюється в піч у тому порядку, в якому вона була покладена в цебрі.
При використанні як шихти металлізованних окатишів завантаження може проводитися безперервно по трубопроводу, який проходить в отвір у склепінні печі.
Під час плавлення електроди прорізають у шихті три криниці, на дні яких накопичується рідкий метал. Для прискорення розплавлення печі обладнуються поворотним пристроєм, який повертає корпус в одну й іншу сторону на кут в 80 °. При цьому електроди прорізають у шихті вже дев'ять колодязів. Для повороту корпусу підводять звід, піднімають електроди вище рівня шихти і повертають корпус за допомогою зубчастого вінця, прикріпленого до корпусу, і шестерень. Корпус печі спирається на ролики.
Після закінчення періоду розплавлення починається окислювальний період, завдання якого полягають в наступному: окислення надлишкового вуглецю, окислення та видалення фосфору; дегазація металу; видалення неметалічних включень, нагрів сталі.
Окислювальний період плавки починають присадкою залізної руди, яку дають в піч порціями. У результаті присадки руди відбувається насичення шлаку FeO і окислення металу по реакції: (FeO)=Fe + [O...
