ustify">) Контроль механічних властивостей.
) Механічна обробка горловин балонів та контроль різьблення.
) Контроль якості зовнішньої поверхні балонів.
) Визначення обсягу балона.
) Випробування на міцність гідравлічним тиском.
) Насадка кілець на горловину балонів.
) Сушка балонів.
) Вибивка окалини та контроль якості внутрішньої поверхні балонів.
) Монтаж вентилів у балони.
) Випробування балонів на герметичність пневматичним тиском.
) Насадка башмаків на балони.
) Остаточна приймання і зважування балонів.
) Клеймування паспорта на балоні.
) Фарбування, трафаретовка балонів.
) Виробництво комплектуючих виробів для балонів.
. 1 Порізка труб і контроль якості заготовок
Порізка труб на заготівки проводиться на Трубовідрізні верстаті моделі 9157 повітряно-плазмового різкою. Довжина відрізуваної заготовки залежить від товщини стінки труби і обсягу балона.
Після порізки заготовки оглядаються контролером ВТК. Перевіряється фактична товщина стінки товщиноміром у двох протилежних перетинах по периметру заготовки. Довжина заготовки контролюється шаблоном. Якість зовнішньої і внутрішньої поверхні оцінюється візуально. Заготовки, забраковані по дефектах поверхні і розмірами направляються в ізолятор шлюбу.
На прийнятих заготовках набивається номер плавки, умовна маркування, що відповідає призначеному тиску, клеймо ВТК. Далі заготовки направляються в технологічний потік.
. 2 Неруйнівний контроль суцільності металу заготовок
балон заготівля якість сталь
З метою виявлення дефектів не обумовлених візуально, проводиться ультразвуковий контроль заготовок балонів. Контроль здійснюється луна-емульсійним методом в контактному варіанті. В якості контактної рідини використовується технічна вода, не утворюються в зоні контролю повітряних бульбашок.
прозвучу труби в процесі контролю здійснюється по колу, що підвищує можливість виявлення дефектів. Труба в процесі контролю здійснює обертальні рухи 15 об/хв. Забраковані заготовки направляються в ізолятор шлюбу.
. 3 Формування днищ і горловин балонів
Формування днищ і горловин балонів проводиться закачуванням на спеціальній закатних?? ї машині. Робочим інструментом машини є формователь. Для днищ застосовується формователь, робоча поверхня якого виконана у вигляді площині. Для горловин застосовується формователь, калібруюча частина якого має конфігурацію, відповідну необхідному профілем.
. 3.1 Закачування днищ балонів
Перед закачуванням днища заготівля з одного кінця нагрівається в щілинній печі до температури 1150-12500С із забезпеченням рівномірного розподілу температур по перетину кінця заготовки. Довжина нагреваемого кінця дорівнює 150-200 мм. Час нагріву заготовок становить 5 - 7 хв.
Для забезпечення заданої температури нагріву заготовок температура в печі повинна бути: 1250-1300оС при нагріванні заготовок з вуглецевої сталі і 1200-1250оС при нагріванні заготовок з легованої сталі.
Технічна характеристика нагрівальних щілинних печей приведена в таблиці 6.1.
Одночасно з обкаткою днища проводиться його заварка. Для забезпечення герметичності при заварці кромки піддаються додатковому нагріванню безпосередньо в закатной машині. Для заготовок з вуглецевих сталей підігрівання проводиться шляхом обдування кромок киснем, для легованих балонів - киснево-ацітіленовим полум'ям. При підігріві кромок відбувається підвищення їх температури до зварювальних з плавленням і спалюванням напливів і окалини.
Якість зовнішньої і внутрішньої поверхні контролюється вальцовщиком, майстром і контролером ВТК. На внутрішній поверхні не повинно бути глибокого кратера, виплеску рідкого металу. Складки не є бракувальною ознакою. На загорнених днищах вибивається клеймо вальцювальника.
Таблиця 6.1 Технічна характеристика щілинних печей
призначають-ченіеТіпТопліво, Робоча камера, ммДавленіе газу, печіккал/кгдлінашірінависотамм.вод.стНагрев заготовок для обкатки днищ і горловин баллоновКузнеч- ная щеле-ваяПрірод-ний газ Q=812036703871536до 500
6.3.2 Обкатка горловин балонів
Перед обкаткою горловин балонів із заготовки з загорненим днищем видаляється залишилася окалина і випадково потрапили ...
