истовой стали нових класів, типів і марок. В даний час спостерігається швидке зростання виробництва і споживання холоднокатаних високоміцних сталей з межею текучості 380? 420 МПа і більше, в першу чергу, для енергопоглинаючих елементів конструкції автомобіля (поперечна балка, лонжерони, деякі вузли посилення конструкції і т.д.). Найбільш широке застосування для зазначених цілей знаходять низьколеговані сталі з традиційними механізмами зміцнення (подрібнення зерна, дисперсійне твердіння і твердорастворное зміцнення), а також перспективні двофазні і тріп-сталі, де міцність забезпечується присутністю зміцнюючих фаз - мартенситу, бейнита, залишкового аустеніту. Перспективні сталі мають більш високі показники пластичності, коефіцієнта деформаційного зміцнення, деяких інших характеристик, проте їх виробництво вимагає спеціального обладнання. Низьколегованісталі можна отримувати на стандартному сталеплавильному, прокатному і термічному обладнанні, яке є на більшості металургійних підприємств. Тому проведення робіт, спрямованих на підвищення комплексу властивостей, в першу чергу, пластичності, а також стабільності характеристик міцності холоднокатаних високоміцних низьколегованих сталей з традиційними механізмами зміцнення, є актуальним. [6]
Отримання комплексу високих механічних властивостей, для стали HC420LA пов'язано з цілим комплексом умов, які потрібно дотримуватися при гарячої та холодної прокатці, а так само при відпалі. Механічні властивості стали HC420LA згідно DIN EN 10268: 2006 наведені в таблиці 1.
Таблиця 1. Механічні властивості високоміцної низьколегованої сталі марки HC420LA
Короткий обозна ченіеУсловний межа плинності? 02, МПаПрочность при розтягуванні? в, МПаОтносітельное подовження при розриві? 4,% HC420LA420-520470-59017
На стадії гарячої прокатки найбільш важливим завданням є не досягнення ефективного подрібнення зерен структури і дисперсійного твердіння, а одержання необхідних показників доолічество і морфології частинок надлишкових фаз, які разом з режимами холодної прокатки і відпалу визначають структуру і властивості холоднокатаного прокату. На відміну від гарячекатаного прокату, до основних типів частинок, що визначає властивості холоднокатаного прокату, крім карбонітрідов мікролегірующіх елементів (титану, ніобію і ванадію) відносяться сульфід марганцю, а також виділення цементиту. Розмір зерна в холоднокатаному прокаті визначається загальною кількістю частинок із середнім розміром 0,1-0,3 мкм, які є центрами зародження нових зерен при рекрісталлізаціонном відпалі. До основних типів таких частинок відносяться карбонитрида ніобію, зміст якого крім хімічного складу, залежить від температурних параметрів гарячої прокатки, а також сульфід марганцю, зміст якого визначається вмістом сірки. Сумарний вміст зазначених часток не менше 0,05% (вес.) Достатньо для отримання в холоднокатаному прокаті розміру зерна не більше 5-7 мкм. Параметром, що визначає ступінь розвитку дисперсійного твердіння при виділенні нанорозмірних (в середньому 10 нм) частинок карбонитрида ніобію в процесі охолодження змотаного рулону, є температура кінця прокатки: її збільшення від 820 до 860? 880 ° С призводить, при дотриманні певних умов, зокрема, при температурах смотки більше 550 ° С, до підвищення межі текучості і міцності, в середньому, на 10? 15 МПа, що пов'язано з підвищенням ступеня пересичення твердого розчину.
З параметрів Колпакова відпалу (рис. 1) в колпакових печах найбільший вплив на властивості надали температура закінчення першої стадії нагрівання (або початку другої високотемпературної стадії нагрівання Т1), тривалість першої (низькотемпературної) і другий (високотемпературної) стадії нагрівання? 1 і? 2, відповідно, максимальна температура відпалу Тmax і тривалість витримки при цій температурі? max, а також фактична температура металу по закінченні уповільненої охолодження після відпалу Тфакт (коли метал ще витримували під ковпаком, але без подачі газу) і тривалість цього уповільненої охолодження? ог. [6]
На високотемпературної стадії нагрівання і в процесі витримки при максимальній температурі відбувається розчинення цементиту, що утворився в процесі охолодження змотаного рулону, і довиделеніе карбонитрида ніобію на його частинках, присутніх в прокаті до початку відпалу, що призводить до їх укрупнення , зниження міцності і підвищенню пластичності. Позитивний вплив на пластичність уповільненої охолодження після відпалу протягом 3? 4 ч пов'язано з осадженням цементиту на частинках карбонитрида ніобію, що кілька укрупнює їх (в середньому від 10 до 50 нм) і тим самим зменшує їх охрупчиваются.
Аналіз випуску партій холоднокатаного прокату із сталі HС380LA (хімічний склад табл.1), проведений в роботі [6], дозволяє говорити про можливість отримання з сталі того ж хімічного складу прокату більш високого кл...
