інералів різна. Швидше за всіх розчиняється трехкальциевого алюмінат, потім - подружжя-рехкалищевий алюмоферріт і трехкальциевого силікат і значно повільніше інших - двухкальціевий силікат. Якщо врахувати, що клінкер в основному складається з силікатів кальцію, то стає очевидним, що цементи з високим вмістом трьох-кальцієвого силікату твердіють значно швидше цементів з високим вмістом Двухкальціевий силікату.
Швидкість розчинення цементного порошку і всіх наступних процесів твердіння цементу залежить також від тонкості помелу цементу. Чим дрібніше зерна, тим більшою виявляється їх поверхня в одному і тому ж кількості цементу. А так як взаємодія починається з поверхні, то, при більш тонкому помелі цементу прискорюється взаємодія його з водою.
Тверднення цементу спочатку протікає порівняно швидко, а потім все більш і більш сповільнюється. Відбувається це в результаті утворення на поверхні цементних зерен щільних плівок гідратів. Ці плівки ускладнюють доступ води у внутрішні "Свіжі" частини зерна і гальмують подальшу гідратацію. p> Області застосування портландцементу.
Портландцемент широко застосовують у виробництві збірних бетонних та залізобетонних конструкцій та виробів, зокрема виготовлених з використанням обробки їх. p> Опис технологічного процесу випалу портландцементу.
Для випалу клінкеру при мокрому способі виробництва застосовують тільки обертові печі. Вони являють собою сталевий барабан довжиною до 150-230 м і діаметром до 7 м, футероване всередині вогнетривкою цеглою; продуктивність таких печей досягає 1000-3000т клінкеру на добу.
Барабан печі встановлюють з ухилом в 3-4 В°. Шлам подають з піднятою боку печі - холодного кінця, а паливо у вигляді газу, вугільного пилу або мазуту вдувають у піч з протилежного боку (гарячого кінця). У результаті обертання похилого барабана що знаходяться в ньому матеріали просуваються по печі в бік її гарячого кінця. В області горіння палива розвивається найбільш висока температура: матеріалу - до 1500 В° С, газів - до 1700 В° С, і завершуються хімічні реакції, призводять до утворення клінкеру.
Димові гази рухаються уздовж барабана печі назустріч обпікає матеріалом. Зустрічаючи на шляху холодні матеріали, димові гази підігрівають їх, а самі охолоджуються. У результаті, починаючи від зони випалу, температура газу уздовж печі знижується з 1700 до 150-200 В° С.
З лікуй клінкер надходить у холодильник, де охолоджується рухомим назустріч йому холодним повітрям.
Охолоджений клінкер відправляють на склад. У ряді випадків клінкер з холодильника направляють безпосередньо на помел в цементні млини.
2.Технологіческая частина
2.1 Режим роботи підприємства
Режим роботи цеху є вихідними даними для розрахунку технологічного обладнання, потреби в сировині, складу робітників.
Режим роботи цеху характеризується кількістю робочих днів у році, змін та його тривалістю у годинах. Третю зміну доцільно застосовувати для ремонту обладнання.
Робота цеху помелу передбачається в дві - три зміни при безперервній робочому тижні і кількості робочих днів у році 310 - 320 (коефіцієнт використання помольних установок дорівнює 0,9).
Характеристика підприємства при цілодобовому режимі роботи
Табл.2.1
Найменування переділу
Тиждень безперервна або безперервна
Кількість
днів на рік
змін на добу
годин у році
1.шламовий басейн
безперервна
365
3
8760
2. випал
безперервна
320
3
7680
3. дроблення
безперервна
320
2
5120
4.склад дробленного клінкеру
безперервна
365
3
8760
2.2 Визначення продуктивності заводу
При виконанні матеріальних розрахунків по межах треба враховувати можливість шлюбу і виробничі втрати
- на складі сировини і транспортування його в цех - 1%
- дробленні - 0,5%
- помелі - 1-1,5%
- транспортуванні і зберіганні готової продукції - 1%.
Продуктивність для кожного переділу розраховується за формулою
П† = П† 1 /(1 - b/100)
Де П† - Продуктивність розраховується переділу,
П† 1 - продуктивність переділу, наступного за що розра...
