ховується
b - продуктивність втрат,%.
1. Продуктивність складу клінкеру з урахуванням втрат при транспортуванні - 0,5%
П† 1 == 1256281,4 т.
2. Продуктивність при дробленні з урахуванням втрат - 0,5%
П† 2 == 1262594,4 т.
3. Продуктивність цеху випалювання з урахуванням втрат - 1%
П† 3 == 4789811,8 т.
4. Продуктивність складу дробленого клінкеру з врахуванням втрат 1%
П† 4 == 4838193,7 т.
Розрахунок продуктивності заводу
табл.2.2
№
Найменування цеху
од.вимір.
Значення потоку
на рік
на добу
в зміну
на годину
1
Склад дробленого клінкеру
В
1256281,4
2295
764,8
95,6
2
Подрібнений клінкер
В
841729,6
2630
1315
164
3
Випал шламу
т.
4789811,8
14968
4989
624
4
Склад гіпсу
В
4838193,7
13255
4418
552
В
2.3 Розрахунок потреби в сировині і напівфабрикатах
Зведений матеріальний баланс
табл.2.3
№
найменування сировини
од. змін.
Потреба
на рік
на добу
в зміну
на годину
1
Клінкер
т.
1250000
3425
1142
143
2
Шлам
В
4789811,8
13123
4374
547
2.4 Обгрунтування прийнятого способу виробництва
При помелі застосовують як відкритий цикл помелу В«на прохідВ» так і замкнутий з проміжної сепарацією подрібненого продукту.
Тонкість помелу цементу характеризується залишком на ситі № 008 і становить 8-12%. Для більшості вітчизняних цементів питома поверхня тонкого цементу становить приблизно 2500 - 3000 см 2 /м. Витрата електроенергії на отримання одного кілограма цементу при подрібненні клінкеру з коефіцієнтом розмоловластивості 1,0 становить відповідно 32-36 кВтг. З підвищенням тонкості помелу витрат електроенергії зростає в значно великій мірі, ніж ступінь подрібнення. Так, збільшення тонкості помелу на кожен 1% підвищує витрата електроенергії на 4 - 6% і відповідно знижує продуктивність млинів.
Застосування замкнутого циклу помелу підвищує продуктивність млинів на 10-20% і більше.
Полягає це в систематичному відділенні від загальної маси розмелюється в млині матеріалу дрібних зерен, які налипають на млині тіла і знижують розмелюють здатність останніх. Для сепарації клінкеру застосовують у основному відцентрові сепаратори. Трубна млин працює в замкнутому циклі з двома сепараторами. Продуктивність сепаратора залежить від тонкості помелу, виділяється при сепарації цементу.
При замкнутою схемою помелу отримують цемент найбільш стійкого якості і більш високих фізико-механічних властивостей, як щодо марочної міцності, так і у відношенні швидкості твердіння в початковий період в циклах і фільтрах того чи іншого виду у вигляді продуктів.
2.5 Розрахунок основного технічного і транспортного устаткування
Згідно технологічній схемі виробництва шлакопортландцементу основним технологічним і транспортним обладнанням є:
Склад клінкеру:
- стрічковий конвеєр
- грейферний кран
Склад шлаку:
- стрічковий конвеєр
- грейферний кран
Склад гіпсу:
- стрічковий конвеєр
- грейферний кран
помольні відділення:
- кульова млин
- елеватор
- сепаратор
- Аерожолоби
- рукавний фільтр
- камерний насос
Для розрахунку помольного устаткування приймаємо:
Кульова млин 4,2 х 10 м:...
