х верстатів або типом деталі;
- широке застосування пристосування;
- середня кваліфікація робітників;
- дотримання принципів взаємозамінності.
Основною характеристикою типу виробництва є коефіцієнт закріплення операцій Кз. о, який розраховують за формулою
Кз.о=m д? Кз.д.од, (6)
де m д - кількість найменувань деталей оброблюваних на ділянці;
Кз.д.од- коефіцієнт закріплення операцій за одним робочим місцем по деталях одного найменування (приймаємо 1).
Кількість найменувань деталей, оброблюваних на ділянці mд, обчислюють за формулою
, (7)
де Fд. о- дійсний річний фонд роботи обладнання;
Кз - коефіцієнт завантаження обладнання, приймаємо від 0,8 до 0,85;
Тшт-хв - норма штучного часу на операцію широкого розрахункового місця;
а - це коефіцієнт допустимих втрат часу на налагодження обладнання (приймаємо для среднесерійного виробництва 0,05 ... 0,08).
Вд - річний випуск деталі-представника
Коефіцієнт закріплення операцій обчислюють за формулою (6)
Кз. о=15? 1=15
Для серійного виробництва характерний запуск деталей у виробництво партіями. Мінімальна кількість деталей у партії n визначається за формулою
, (8)
де Тп.з - норма підготовчо-заключного часу на провідну операцію;
Тшт - норма штучного часу на провідну операцію
Розрахункова величина партії коректується таким чином, щоб вона була рівна половині змін, змінних або добовому випуску деталі і кратна років випуску. Коригуємо розмір партії по місячному випуску деталі Вмес, відповідно до формули
, (9)
де Вд - річний випуск деталі
Оптимальний розмір партії деталі, що запускається у виробництво nопт, обчислюють за формулою
nопт=Вмес/к, (10)
де к - кількість партій на місяць, ціле число;
2.2 Вибір виду та методу отримання заготовки
Для обробки заготовок на металорізальних верстатах з найбільшою продуктивністю і найменшим відходом металу в стружку необхідно прагнути до підвищення точності і класу шорсткості поверхні заготовки. Намагатися максимально наближати форму і розміри заготовки до форми і розмірів готової деталі.
На вибір методу отримання заготовки впливають:
- матеріал деталі;
- конструкція деталі;
- тип виробництва;
- наявне обладнання;
- собівартість виготовлення;
- трудомісткість виготовлення.
Враховуючи дані фактори, вибираємо метод отримання заготовки - лиття в кокіль.
Лиття - один з методів отримання заготовки. За допомогою лиття можна отримати виливки шляхом заповнення рідким розплавленим металом заздалегідь приготовленою форми, в якій він і застигає.
Кокіль - металева форма, зроблена зі сталі або чавуну, одержувана литтям у землю, а потім ретельно оброблена. Кокіль служить для утворення зовнішніх обрисів виливки, а внутрішні поверхні виходять з використанням різних стрижнів. Кокіль витримує до 100 000 виливків з кольорових сплавів. Металева форма має високу теплопровідність, структура сплаву виходить дрібнозернистої і щільною. Механічні властивості краще на 10-20%, ніж при литті в одноразові форми.
До переваг методу отримання заготовки литтям у кокіль, в порівнянні з литтям у землю, відносять:
- хороша точність і чистота виливки;
- менше припуски на механічну обробку;
- механічні властивості вище на 10 ... 20%;
- вища продуктивність;
- форма використовується багаторазово;
- краще санітарні умови праці.
До недоліків відноситься висока вартість.
Для порівняння проводиться аналіз двох методів отримання заготовки за таким показником, як собівартість одержуваної заготовки. В якості використовуваного методу приймемо той, де собівартість виготовлення буде нижчою. Собівартість заготовки S заг, руб., Розраховують за формулою
S заг=(C i/1000? Q? K t? K c? K в? K m? K n) - (Qq)? S відхо/1000, (11)
де S заг - собівартість заготовки;
C i - вартість однієї тонни заготовок;
Q - маса заготовки;
q - маса дет...
