ьний доступ інструменту.
Кількісна оцінка технологічності деталі
Кількісну оцінку технологічності деталі розраховують по ряду показників. Показниками за ознаками обробки є коефіцієнти точності обробки і шорсткості поверхні деталі.
Для визначення кількісних показників технологічності конструкції деталі використовують коефіцієнт точності КТЧ і коефіцієнт шорсткості Кш. Користуючись кресленням і ескізом деталі з пронумерованими робочою поверхнею виконують розрахунок [2, с. 26].
Коефіцієнт точності КТЧ обчислюють за формулою
, (1)
де ni - число поверхонь;
Ti - квалітет точності.
Таблиця 3 - Зведена таблиця за розрахунком коефіцієнта точності.
Квалітет точності T i 9111215Тср=12Чісло поверхонь ni +41193? ni=27Проізведеніе T ini 3612110845? (T ini)=310
Коефіцієнт шорсткості Кш обчислюють за формулою
, (2)
де mi - число поверхонь;
Rai - параметр шорсткості.
Таблиця 4 - Зведена таблиця за розрахунком коефіцієнта шорсткості
Параметр шероховатості1,63,26,3Ra ср=3,2Чісло поверхонь mi +2196? mi=27Проізведеніе Ra imi 3,260,837,8? (Ra imi)=101,8
Значення отриманих коефіцієнтів близько до одиниці, що свідчить про низьку точності більшості поверхонь деталі і великий шорсткості їх, тобто чим ближче отримане значення до одиниці, тим деталь технологічніше.
Висновок: коефіцієнт використання матеріалу менше 0,6. Це пояснюється тим, що заготовка виконується з технологічним припливом. Спосіб отримання заготовки - лиття в кокіль, не дає можливості отримати необхідну форму деталі.
2. Технологічна частина
.1 Характеристика заданого типу виробництва
Річний наведений випуск деталей закріплених за ділянкою Впр визначається за формулою
, (3)
де Fд.о.- Дійсний річний фонд роботи обладнання;
Кз - коефіцієнт завантаження обладнання (приймаємо від 0,8 до 0,85);
Тшт-хв - норма штучного часу на операцію широкого розрахункового місця; а - це коефіцієнт допустимих втрат часу на налагодження обладнання (приймаємо для среднесерійного виробництва 0,05 ... 0,08).
Дійсний річний фонд роботи обладнання Fд.о., годину, визначається за формулою
Fд.о.=Fн? S? Кпр, (4)
де Fн - номінальний річний фонд часу роботи обладнання (в 2012р. складає 1 986 години);
S - число змін роботи обладнання (приймаємо 2 зміни);
Кпр - коефіцієнт, що враховує простої обладнання в капітальному ремонті (приймаємо 0,97).
Fд.о=одна тисяча дев'ятсот вісімдесят шість? 2? 0,97=3 853 години
Річний наведений випуск деталей знаходиться за формулою (3)
Приймаємо Впр рівне 47000 штук
Річний обсяг випуску деталі - представника, на яку розроблено технологічний процес, визначається з відповідної величини коефіцієнта закріплення операцій згідно даному типу виробництва
Кз.о=1 ... 10 для великосерійного виробництва;
Кз.о=11 ... 20 для среднесерійного;
Кз.о=20 ... 40 для дрібносерійного.
При рівномірному протягом року випуску продукції і закріплення за кожним робочим місцем робочої операції, коефіцієнт закріплення операцій відповідає кількості найменувань деталі, тоді величина випуску деталі-представника Вд повинна бути у таких межах
, (5)
де Впр- річний наведений випуск деталі;
Кз.о.- Коефіцієнт закріплення операцій згідно даному типу виробництва.
Кз.о=11 ... 20 для среднесерійного типу виробництва.
Приймаємо Вд=3000 штук
Попередньо визначаємо тип виробництва в залежності від обсягу випуску і маси деталі, користуючись таблицею 5.
Таблиця 5 - Тип виробництва
Маса деталі, кгТіп производстваЕдиничноеМелкосериноеСредне-серийноеКрупносерийноеМассовоеlt;1.0lt;1010-20001500-10000070000-200000gt;2000001.0- 2,5lt;1010-10001000-5000050000-100000gt;1000002,5-5,0lt;1010-500500-3500035000-75000gt;750005,0-10lt;1010-300300-250025000-50000gt;50000gt;10lt;1010-200200-100010000-25000gt;25000
Виходячи з того, що маса деталі 0,082 кг і обсяг випуску 47000 шт., приймаємо среднесерійное виробництво.
Основні технологічні характеристики среднесерійного виробництва:
- застосування спеціальних верстатів, універсального устаткування і верстатів з ЧПУ
- закріплення за одним робочим місцем кількох операцій;
- розстановка обладнання по технологічному процесу, група...
