тоду є реєстрація дефектоскопом луна-сигналів від кордону з'єднання двох шарів. Причиною цих луна-сигналів є різниця швидкостей пружних коливань у матеріалах з'єднання і їх різне питомий акустичний опір. Наприклад, на кордоні бабіт-сталь виникає постійний луна-сигнал навіть у місцях якісного зчеплення. В силу конструкційних особливостей деяких виробів, контроль якості з'єднання матеріалів ревербаціонним методом може бути неможливий саме через наявність на екрані дефектоскопа луна-сигналів від кордону з'єднання [5].
Основні параметри контролю еталоніруют згідно ГОСТ 14782-86 за допомогою комплекту стандартних зразків коу 2: СО - 1; СО - 2; СО - 3 (обов'язкові зразки); СО - 4 (рекомендований). Мірою еквівалентної площі, виявленої несплошності є амплітуда відбитого від неї сигналу. Оцінку еквівалентної площі здійснюють або прямим порівнянням з площею еквівалентних відбивачів, або за допомогою спеціальних діаграм. Для контролю використовують дефектоскопи УД3-71, УД4-76; ССО - 52 - дефектоскоп з процесором, який дозволяє отримувати тверду копію сигналів; Р - skan - комп'ютеризований дефектоскоп, він справляє одночасну подачу луна-імпульсів з різних позицій. Це дає більш повну і точну картину стану досліджуваного металу. Ультразвуковий контроль призначений для виявлення в зварних швах і околошовной зоні тріщин, непроварів, несплавлення, пор, шлакових включень та інших дефектів без розшифровки їх характеру, але зазначенням координат, умовних розмірів і числа виявлених дефектів. УЗК більш надійно, ніж просвічування виявляє площинні д?? фекти (тріщини, непровари крайок) орієнтовані паралельно осі шва. Зовнішні дефекти повинні бути виправлені до проведення УЗК. Поверхня шва і околошовной зони на ширині 60-120 мм в обидві сторони від шва повинна бути зачищена механічним способом. Шорсткість поверхні, підготовленої під УЗК повинна бути не більше Rа 6,3 (Rz - 40). Для контролю виробів із зовнішнім діаметром менше 200мм, необхідно використовувати перетворювачі, з радіусом кривизни підошви R, рівним 0,9-1,1R радіуса контрольованого об'єкту, так звані притерті перетворювачі, які в такому вигляді непридатні для контролю виробів з плоскими поверхнями [17].
Ультразвукове дослідження не руйнує і не пошкоджує досліджуваний зразок, що є його головною перевагою. Можливо проводити контроль виробів з різноманітних матеріалів, як металів, так і неметалів. Крім того, можна виділити високу швидкість дослідження при низькій вартості і небезпеки для людини (у порівнянні з рентгенівською дефектоскопією) і високу мобільність ультразвукового дефектоскопа.
Як правило ультразвукова дефектоскопія не може дати відповідь на питання про реальні розміри дефекту, лише про його відбивної здатності в напрямку приймача. Ці величини корелюють, але не для всіх типів дефектів. Крім того, деякі дефекти практично неможливо виявити ультразвуковим методом в силу їх характеру, форми або розташування в об'єкті контролю. Практично неможливо виробляти достовірний ультразвуковий контроль металів з крупнозернистою структурою, таких як чавун або зварний шов (товщиною понад 60 мм) через велику розсіювання та сильного загасання ультразвуку. Крім того, скрутний контроль малих деталей або деталей зі складною формою [18].
д) Акустична мікроскопія.
Сукупність методів візуалізації мікроструктури і форми малих об'єктів за допомогою УЗ- і гіперзвукових хвиль. Вона включає в себе також методи вимірювання локальних характеристик пружних і в'язких властивостей об'єкта та їх розподілів, але його поверхні або усередині об'єму. Акустична мікроскопія заснована на тому, що УЗ-хвилі, що пройшли, відображені або розсіяні окремими ділянками об'єкта, мають різні характеристики (амплітуду, фазу та ін.) Залежно від локальних в'язкопружних властивостей зразка. Ці відмінності дозволяють методами візуалізації звукових полів отримувати акустичні зображення на екрані дисплея. Залежно від способу перетворення акустичних полів у видиме зображення розрізняють скануючу лазерну акустична мікроскопія і скануючу растрову акустична мікроскопія.
Сканирующая лазерна акустична мікроскопія являє собою різновид голографії акустичної, призначену для візуалізації малих об'єктів. При опроміненні плоскою УЗ-хвилею об'єкта, поміщеного в рідину, фронт хвилі після проходження зразка спотворюється через неоднорідні фазових затримок, а амплітуда змінюється відповідно з неоднорідністю коефіцієнт віддзеркалення і поглинання в об'єкті. Минула хвиля падає на вільну поверхню рідини і створює на ній поверхневий рельєф, що відповідає акустичному зображенню об'єкта. Рельєф зчитується світловим променем і відтворюється на екрані дисплея.
У скануючої растрової акустична мікроскопія сфокусований УЗ-пучок переміщається по об'єкту, зображення якого відтворюється по точках у вигляді растру. Фокусованих хвиля, падаючи...
