ої деталі (наприклад, товщини досліджуваної деталі). Для більш швидкої оцінки глибини розташування дефекту використовують мітки часу або відстані.
Дефектоскопи, що працюють на принципі луна-методу, використовують для виявлення в сталевих виробах таких дефектів, як розшарування і втомні тріщини в деталях машин, пори, розшарування і неметалеві включення в поковках, тріщини в злитках, неоднорідність сталевих з'єднань і т.д. [3].
б) Дзеркальний або Ехо-дзеркальний метод.
Ехо-дзеркальний метод ультразвукового контролю ґрунтується на випромінюванні в контрольований виріб коротких зондувальних імпульсів похилим п'єзоелектричним перетворювачем, працюючим як у роздільному, так і в роздільно-суміщеному режимах випромінювання-прийому ультразвукових коливань, що мають дві п'єзоелектричні пластини, розгорнуті щодо поздовжньої осі рейки під однаковими кутами розвороту ультразвукового променя на обидві грані головки рейки і з однаковими кутами введення ультразвукового променя в одному напрямку по ходу руху п'єзоелектричного перетворювача, і реєстрації луна-сигналу тричі дзеркально відбитого від стандартного відбивача (стандартними відбивачами називаються будь-які поверхні на рейці, що є конструктивною особливістю геометрії рейки в процесі його виготовлення - поверхня катання головки рейки, подголовочние грані головки рейки, пару головки рейки з шийкою, пару шийки з підошвою, підошва і поверхні, виготовлені в процесі підготовки рейки до експлуатації в дорозі відповідно з вимогою стандартів - торець, болтове і штепсельне отвір) однієї подголовочной грані головки рейки, нестандартного відбивача (дефекту) і стандартного відбивача - інший подголовочной грані головки рейки. Рух ультразвукового променя по своїй траєкторії утворює фігуру «ромб» - до однієї з подголовочной грані головки рейки, від неї до поверхні дефекту, від поверхні дефекту до іншої подголовочной грані головки рейки і потім до п'єзоелектричної пластині, яка є приймачем в тому ж п'єзоелектричному преобразователе [4 ].
Ехо-дзеркальний метод ультразвукового контролю реалізується тільки у випадку, якщо всі поверхні, від яких відбиваються ультразвукові коливання, мають дзеркальну поверхню. Ознакою виявлення дефекту є реєстрація луна-сигналу п'єзоелектричної пластиною, що працює в режимі прийому.
в) Ультразвуковий дифракційно-часовий метод (Time of Flight Diffraction - ToFD).
Метод ToFD заснований на взаємодії ультразвукових хвиль з краями несплошностей. Ця взаємодія призводить до випромінювання дифракційних хвиль в широкому діапазоні кутів. Виявлення дифракційних хвиль дозволяє встановити наявність несплошності.
Час проходження реєстрованих сигналів є мірою оцінки висоти несплошності, тим самим дозволяючи виміряти дефект. Розмір несплошності завжди визначається часом проходження дифракційних сигналів. Амплітуда сигналу не використовується для визначення розміру.
Ультразвуковий дифракційно-часовий метод заснований на прийомі хвиль, діфрагірованних на вершинах дефекту.
Причому випромінюються і застосовуються як поздовжні, так і поперечні хвилі.
Головна інформаційна характеристика - час приходу сигналу. Цей метод також називають часопролітної, буквально переводячи англійська назва Time of Flight Diffraction (ToFD).
Переваги методу ToFD [4]: ??
Найбільш суттєві відмінності від стандартного луна-імпульсного методу:
Можливість досягнення більш високої точності при проведенні вимірювань, як правило, ± 1 мм, а при повторному обстеженні ± 0,3 мм.
Незалежність виявлення дефекту від його кутового положення.
Вимірювання параметрів дефекту засноване на часі проходження шляху дифракційних сигналів і не залежить від амплітуди сигналу.
Висока продуктивність контролю, так як сканування проводиться уздовж однієї лінії з контролем всього обсягу шва.
Документування і зберігання результатів контролю.
100% відтворюваність результатів контролю.
Зміна величини ерозії металу внутрішньої поверхні.
Альтернатива радіаційному методу НК.
г) Ревербаціонний метод.
Заснований на поступовому згасанні сигналу в об'єкті контролю. При контролі двошарової конструкції, у разі якісного з'єднання шарів, частина енергії з першого шару буде йти в другій, тому ревербація буде менше. У зворотному випадку будуть спостерігатися багаторазові відбиття від першого шару, так званий ліс. Метод використовується для контролю зчеплення різних видів наплавлень, наприклад, бабітової наплавлення з чавунним підставою. Основним недоліком даного ме...
