2.  
  Довжина свердла складається з суми довжин всіх ступенів, шийки і довжини хвостовика: 
  , 
   де мм - довжина хвостовика свердла. 
  мм - довжина шийки свердла. 
  Тоді загальна довжина свердла: 
  мм. 
В  
 
 
3 РОЗРАХУНОК шлицевую Протяжка
3.1 Вихідні дані
 
 При виборі заготовки для подальшого протягування визначають діаметр і точність попередньо виготовленого отвору. При центруванні по ширині шліца попередньо оброблене отвір не обробляється. 
  - діаметр отвору до протягування мм [3, с.253, табл.4.75]; 
  - зовнішній діаметр шліців мм; 
  - внутрішній діаметр шліців мм; 
  - число шліців; 
  - ширина шліца мм; 
  - матеріал деталі сталь 40ХН твердість 180-350 НВ; 
  - довжина протягування мм; 
  - шорсткість мкм; 
  - максимальний діаметр отверстіямм. 
В 
3.2 Вибір схеми різання
 
 На підставі аналізу конструкцій протягань за схемами різання, представленого [3, с.6, табл. 1], встановлено, що протяжка з груповою схемою різання буде забезпечувати такі переваги: ​​
  - зменшується довжина протягання; 
  - підвищується продуктивність процесу протягіванія4 
  - зменшується витрата інструментального матеріалу; 
  - зменшується сумарне зусилля протягування; 
  - підвищується стійкість протягання; 
  - знижується собівартість обробки виробу; 
В 
3.3 Вибір кута фаски
 
 По [3, с.24] приймаємо кут фаски b = 45 В°; 
В 
3.4 Крок чорнових зубів
 
 Крок чорнових зубів визначається за формулою: 
  , 
   де L-довжина протягування; 
  мм; 
				
				
				
				
			  Отримане значення округляємо до найближчого стандартного, вибраного з [3, с.14, табл.6]. Виписуємо розміри профілю зубів протягання: мм, мм, мм, мм, мм 2 , мм 2 . значення кутів різання приймемо за [3, с.16, табл.8]. Передні кути для всіх зубів, значення задніх кутів для чорнових і перехідних зубів, чистових, що калібрують основні геометричні параметри представлені на малюнку 3.2. 
 В  
  Малюнок 3.1 Розміри профілю зубів протяжок  
3.5 Максимально допустима сила різання
 
 Сила різання, допускається міцністю хвостовика в небезпечному перерізі, вибирається з [3, с. 13, табл. 5]. Діаметр хвостової D хв приймається рівним найближчому меншому значенню по відношенню до D 0 . Але необхідно обмежити діаметр розміром Г?50мм, оскільки міцність на розрив такого хвостовика відповідає максимально-можливої вЂ‹вЂ‹величиною тягового зусилля. 
  D хв = 50мм; D 1 = 36мм; D 2 = 49мм; l 1 = 90мм ; l 2 = 20мм; l 3 = 32мм; c = 8мм; [Пѓ р ] = 400МПа; P хв  sub> = 453200H. 
  Основні розміри хвостовика представлені на малюнку 3.3. 
 В  
  Малюнок 3.2 основні розміри хвостовика  
   Сила різання, допускається міцністю небезпечногоперетину по западині першого зуба, визначається з виразу: 
   P оп =, 
   де D оп - діаметр небезпечного перетину; 
  [Пѓ р ] - допустиме напруга на розтяг; 
  D оп = D 0 - 2h; 
  D оп = 102 - 2 Г— 9 = 84мм; 
  P оп == 2200000Н. 
  Розрахункова тягове зусилля верстата 7Б520 [3, с. 13, табл. 7]: 
  P ст = k Г— Q, 
  де k-ККД верстата (k = 0,9), 
  Q-тягове зусилля верстата (Q = 200000Н); 
  Н; 
  За величину максимально допустимої сили різання P доп приймаємо найменше з отриманих значень. 
  Н. 
В 
3.6 Максимальна глибина стружкової канавки по допустимому зусиллю
 
 h [ Пѓ ] =; 
  h [ Пѓ ] = мм. 
  Величина h схвалена за таблицею менше h [ Пѓ ] . Коефіцієнт заповнення стружкових канавок для стали K = 3. 
В 
3.7 Подача чорнових секцій
 
; 
   мм; 
  Отримане значення округляємо до стандартного S z год = 0,2 мм. Фактична коефіцієнт заповнення стружкової канавки: 
 ; 
В 
3.8 Кількість зубів у чорнових секціях
 
 У разі зрізання стружки з групової схемі різання фасочние зуби групуються в двозубі секції, аналогічно шліцьовим зубьям, причому перші зуби в кожній секції мають на бічних сторонах викружкі для розділення стружки по ширині, а другі виконуються без викружек, занижені по діаметрі на 0,02-0,04 мм. 
  Таким чином, кількість зубів в чорнових секціях приймаємо для фасочной частин...