струмента (приймаємо у=8 по таблиці стор.303 [1]);
- додаткова довжина ходу, викликана особливостями налагодження і конфігурації деталі (в нашому випадку не використовується).
II. Призначення подачі супорта на оборот шпинделя:
а) Визначаємо рекомендовану подачу за нормативами по карті С - 2 по таблиці стор.111 [1], для стали приймаємо s0=0,4 мм/об.
б) уточнюємо подачу про паспортом верстата: приймаємо s0=0,4 мм.
III. Визначаємо стійкість інструменту по карті С - 3 [1], стор.114
де, - стійкість у хвилинах машинної роботи верстата (по таблиці стор.114 [1]) приймаємо=40;
- коефіцієнт часу різання інструменту
хв.
IV. Визначаємо швидкість різання? в м/хв, число обертів шпинделя n в мин-.
а) Визначення рекомендованої швидкості різання нормативами
приймаємо=21 м/хв, карта С - 4 стор.115.
К1 - коефіцієнт залежить від оброблюваного матеріалу таблиця стор.116 [1], приймаємо К1=0,75;
К2 - коефіцієнт залежить від стійкості інструменту таблиця стор.116 [1], приймаємо К2=1,4;
К3 - коефіцієнт залежить від відношення довжини різання до діаметру таблиця стор.117 [1], приймаємо К3=1;
б) Розраховуємо число обертів шпинделя:
Приймаємо уточнене число оборотів за паспортом верстата n=315.
в) Уточнюємо швидкість різання за прийнятими оборотам шпинделя
V. Розраховуємо основний машинний час обробки tм в хв.
VI. Розраховуємо осьову силу різання С - 5 стор.124
приймаємо=950 кг, таблиця стор.124.
Кр - коефіцієнт залежить від оброблюваного матеріалу таблиця стор.126 [1], приймаємо К1=1,1;
VII. Визначаємо потужність різання карта С - 6 стор.126.
приймаємо=6,7 кВт, таблиця стор.127.
КN - коефіцієнт залежить від оброблюваного матеріалу таблиця стор.128 [1], приймаємо КN=1,1;
кВт
Висновок
Впровадження нових інструментальних матеріалів в якості матеріалу для ріжучої частини інструменту щораз супроводжувалося переоснащенням всієї системи верстат - інструмент - пристосування - деталь, підвищенням швидкохідності й потужності верстатів, підвищенням точності і жорсткості пристосувань, значним стрибком в підвищенні продуктивності праці. Разом з тим не можна забувати і про те, що інструмент є невід'ємною частиною технологічної системи, в якій усі складові частини взаємопов'язані і мають гармонійно поєднуватися. Це особливо важливо при сталому характері виробництва, коли впровадження нових досконалих видів інструментів не може часто забезпечити ефективне їх використання без модернізації інших складових частин технологічної системи. Так, використання сучасних надтвердих інструментальних матеріалів в інструменті, що працює на верстатах з малою жорсткістю, точністю, недостатньою швидкохідністю, знижує, а іноді й зводить до нуля всі потенційні можливості матеріалу.
При виборі інструмента для обробки конкретних виробів у певних умовах експлуатації оптимальним з точки зору підвищення продуктивності праці, працездатності, якості обробки в більшості випадків буде той інструмент, який спеціально створений для цих умов. В інших умовах такий інструмент вже не можна буде назвати оптимальним; більш оптимальним стане інструмент, створений спеціально для нових умов експлуатації. Практика металообробки може назвати мільйони різноманітних умов експлуатації, однак у більшості випадків для всьогорізноманітності умов використовують обмежене число найменувань інструменту. Це виправдано тоді, коли витрати на створення і експлуатацію спеціального інструменту не можуть окупитися ефектом від його переваги.
У цьому випадку доцільно застосування більш дешевого, універсального з погляду галузі використання інструменту. Універсальний інструмент - інструмент загального, досить широкого призначення, здатний успішно задовольняти потреби металообробки.
Питома вага інструменту загального призначення в загальному обсязі випуску інструменту становить більшу частину. Тому основна увага приділяється інструменту загального призначення, його особливостям, методам підвищення ефективності використання.
Однією з таких особливостей є здатність інструменту до трансформації шляхом зміни його геометричних і інших параметрів безпос...
