нюємо подачу про паспортом верстата: приймаємо подовжню подачу s0=0,25 мм, поперечну подачу приймаємо s0=0,25 мм.
III. Визначаємо стійкість інструменту по карті Т - 3 [1], стор.26:
де, - стійкість у хвилинах машинної роботи верстата (по таблиці стор.26 [1]) приймаємо=50;
- коефіцієнт часу різання інструменту
IV. Визначаємо швидкість різання? в м/хв, число обертів шпинделя n в хв.
а) Визначення рекомендованої швидкості різання нормативами:
приймаємо=105 м/хв, карта Т - 4 стор.30.
К1 - коефіцієнт залежить від оброблюваного матеріалу таблиця стор.32 [1], приймаємо К1=0,75;
К2 - коефіцієнт залежить від стійкості і марки інструменту таблиця стор.33 [1], приймаємо К2=1,55;
К3 - коефіцієнт залежить від виду обробки таблиця стор.34 [1], приймаємо К3=1;
б) Розраховуємо число обертів шпинделя:
Приймаємо уточнення за паспортом верстата n=315.
б) Уточнюємо швидкість різання за прийнятими оборотам шпинделя:
V. Розраховуємо основний машинний час обробки tм в хв.
VI. Розрахунок сили різання в кг карта Т - 5 стор.35
приймаємо=210 кг, карта Т - 5 стор.35.
К1 - коефіцієнт залежить від оброблюваного матеріалу таблиця стор.36 [1], приймаємо К1=1,15;
К2 - коефіцієнт залежить від швидкості різання таблиця стор.36 [1], приймаємо К2=1;
кг
1.3.3 Розрахунок режимів різання при точінні поверхні різцем
Для розрахунку приймаємо ріжучу пластину зі сталі Т15К6.
I. Визначаємо довжину робочого ходу супорта.
де, - довжина різання, рівна довжині обробки, виміряної в напрямку різання;
у - довжина повороту, врізання інструмента (приймаємо у=6 по таблиці стор.300 [1]);
- додаткова довжина ходу, викликана особливостями налагодження і конфігурації деталі (в нашому випадку не використовується).
II. Призначення подачі супорта на оборот шпинделя:
а) Визначаємо рекомендовану подачу за нормативами по карті Т - 2 по таблиці стор.23 [1], для сталі при=2 + 38=40 мм (де t і b глибина і ширина різання), приймаємо s0=0,2 мм.
б) уточнюємо подачу про паспортом верстата: приймаємо подовжню подачу s0=0,2 мм, поперечну подачу приймаємо s0=0,2 мм.
III. Визначаємо стійкість інструменту по карті Т - 3 [1], стор.26
де, - стійкість у хвилинах машинної роботи верстата (по таблиці стор.26 [1]) приймаємо=50;
- коефіцієнт часу різання інструменту
IV. Визначаємо швидкість різання? в м/хв, число обертів шпинделя n в хв.
а) Визначення рекомендованої швидкості різання нормативами
приймаємо=120 м/хв, карта Т - 4 стор.29.
К1 - коефіцієнт залежить від оброблюваного матеріалу таблиця стор.32 [1], приймаємо К1=0,75;
К2 - коефіцієнт залежить від стійкості і марки інструменту таблиця стор.33 [1], приймаємо К2=1,55;
К3 - коефіцієнт залежить від виду обробки таблиця стор.34 [1], приймаємо К3=1;
б) Розраховуємо число обертів шпинделя:
Приймаємо уточнення за паспортом верстата n=200.
в) Уточнюємо швидкість різання за прийнятими оборотам шпинделя
V. Розраховуємо основний машинний час обробки tм в хв.
VI. Розрахунок сили різання в кг карта Т - 5 стор.35 [1]
приймаємо=120 кг, карта Т - 5 стор.35.
К1 - коефіцієнт залежить від оброблюваного матеріалу таблиця стор.36 [1], приймаємо К1=0,85;
К2 - коефіцієнт залежить від швидкості різання таблиця стор.36 [1], приймаємо К2=1;
кг
1.3.4 Розрахунок режимів різання при свердлінні
Для розрахунку приймаємо ріжучу пластину зі сталі Т15К6.
I. Визначаємо довжину робочого ходу.
де, - довжина різання, рівна довжині обробки, виміряної в напрямку різання;
у - довжина повороту, врізання ін...
