Блок вісбрекінгу гудрону - 1500 тис.т/г.
Секція 100. Гидроочистка сировини каталітичного
крекінгу - 2200 тис.т/г.
Секція 200. Каталітичний крекінг і
ректифікація - тисячу дев'ятсот двадцять чотири тис.т/г.
Секція 300. Абсорбція і газофракционирования (по жирному газу і нестабільного
бензину) - 1 360.4 тис.т/г.
Блок МТБЕ - Виробництво МТБЕ - 40 тис.т/г.
. 2.1 Опис технологічного процесу
Блок моноетанольной очищення сухого газу, пропан-пропіленової фракції (ППФ), бензину і циркулюючого водородсодержащего газу (ВСГ).
Процес гідроочищення грунтується на реакції гідрогенізації сірчистих сполук у вигляді меркаптанів, сульфідів, тіофенів з розривом зв'язку вуглець-сірка та насиченням воднем вільних валентних і олефінових зв'язків. Поряд з сірчистими сполуками при гідроочистки гідруван значна кількість олефінових вуглеводнів, смол, азотистих і кисневмісних сполук і руйнуються металоорганічні сполуки, що містяться в висококиплячих нафтових фракціях, наприклад, у вакуумних дистилятах, які використовуються як сировина каталітичного крекінгу.
У залежності від будови, сірчисті з'єднання при каталітичному гідруванні під тиском водню перетворюються на вуглеводні: парафінові, нафтенові і ароматичні з виділенням сірководню.
Стійкість сірчистих сполук збільшується в наступному порядку:
меркаптани lt; дисульфіди lt; сульфіди lt; тіофен.
Зі збільшенням молекулярної ваги сірчистих сполук швидкість гідрогенізаційного знесірчення зменшується.
Гідрогенізація азотистих сполук супроводжується виділенням вільного аміаку. Руйнуються вони важче, ніж сіро- і кисень з'єднання. Кисневі сполуки легко вступають в реакцію гідрування з утворенням відповідних вуглеводнів і води.
Одночасно з гидрированием сірчистих сполук в умовах гідрогенізаційного знесірчення протікають численні реакції вуглеводнів, які в основному зводяться до розщеплення їх і перерозподілу водню.
До таких реакцій відноситься ізомеризація парафінових і нафтенових вуглеводнів, гідрування вуглеводнів та їх гидрогенизация.
Найбільш стійкими в процесах гідрування є ароматичні вуглеводні, які при гідроочистки не будуть зачіпатися або насичуються в невеликому ступені.
Умови проведення процесу гідроочищення залежать від фракційного і хімічного складу сировини, від необхідного ступеня знесірчення, застосовуваного каталізатора і його стану.
Основними параметрами, що характеризують гидроочистку, є температура, тиск, об'ємна швидкість подачі сировини і кратність циркуляції водородсодержащего газу по відношенню до сировини.
У першому наближенні швидкість гідроочищення зростає з підвищенням температури, але вибірковість процесу знижується, збільшується утворення легких продуктів і відкладення коксу на каталізаторі.
Важке, термічно стійке сировину очищають при більш низькій температурі, ніж легке сировину. Найбільш доцільно вести процес при максимальній температурі, що не викликає освіту коксу, межа якої залежно від умов і характеру сировини становить 350-420 0 С. Щоб уникнути коксоотложеній на каталізаторі не рекомендується для даного процесу підвищення температури вище 420 0 С.
Підвищення тиску збільшує швидкість гидрообессеривания і зменшує коксоутворення. Робочий тиск в залежності від характеру сировини і цілі процесу (гідроочищення чи гідрокрекінг) лежить в межах 30-150 атм. Для даного процесу оптимальним вважається тиск у межах 45-55 атм.
Об'ємна швидкість впливає на ступінь і вибірковість знесірчення, а також на співвідношення інтенсивності реакцій гідроочищення і гідрокрекінгу. З урахуванням прийнятої в проекті глибини знесірчення оптимальною вважається об'ємна швидкість в межах 0,8-1,2 годину - 1.
Вибором найбільш раціонального співвідношення перерахованих параметрів досягають максимальної ефективності та економічності процесу.
Активність каталізатора - величина відносна, що показує наскільки обезсірковуючу здатність даного каталізатора відрізняється від обезсірковуючу здатність еталонного каталізатора для одного і того ж нафтопродукту. Чим вище активність каталізатора, тим з більш високою об'ємною швидкістю можна проводити процес, забезпечуючи задану глибину знесірчення.
У якості каталізаторів для гідрогенізаційних процесів переробки сірчистих нафтопродуктів найбільшого поширення набув алюмокобальтмолібденовий і алюмонікельмолібденовий каталізатори, так як вони мають ви...
