ічний ефект. Модуль I-EMS реалізує наступні функції:
· Інтеграція різнорідних і територіально розподілених джерел інформації про споживання теплоенергетичних ресурсів.
· Ручне введення інформації по споживанню теплоенергетичних ресурсів (планіметрірованія).
· Моніторинг виробництва і споживання енергоресурсів в режимі реального часу.
· Облік споживання теплоенергетичних ресурсів за видами і технологічним об'єктам.
· Розрахунок узгодженого добового і місячного балансу за видами теплоенергетичних ресурсів.
· Планування споживання теплоенергетичних ресурсів.
· Ведення нормативно довідкової інформації.
· Автоматизоване формування звітів.
· Подання оперативних і достовірних даних в бізнес систему.
Завдання контролю стану основного технологічного обладнання включає в себе виконання наступних функцій:
· Облік напрацювання устаткування (Мотогодини) компресорів, насосів, колон та ін.
· Облік причин простою обладнання
· Аналіз передаварійних станів обладнання за непрямими ознаками
· Передача вихідних даних для розрахунку плану ремонтів модулі бізнес системи Вирішення цього завдання допомагає наблизитися до проведення ремонтів і технічного обслуговування обладнання станом raquo ;, що також приносить відчутний економічний ефект.
Найбільш значущою функціональністю рішення є аналітика в реальному часі, що проходить наскрізною ниткою через всі модулі і функції. У всіх проектах використовує підхід до управління виробництвом на базі ключових показників ефективності, позволяющах по декількох сукупним критеріям стежити за поточними тенденціями у всіх областях виробничого процесу. Так наприклад, для виконання фінансового аналізу витрат на виконання виробничих процесів успішно перемінюється метод Activity Based Costing (ABC) суть якого полягає в тому, що витрати підприємства прив'язуються до точкам його активності. Стосовно до виробництва це означає прив'язку витрат до конкретних виробничих процесам (контроль якості напівфабрикатів та готової продукції, їх транспортування, технологічні операції, контроль питомих показників). Будується точна динамічна модель виробництва, що забезпечує дані для калькуляції поточних витрат як в прив'язці до конкретних робочих місць, так і в розрізі окремих виконуваних замовлень.
. 2 Опціональний аналіз системи АСУ ТП
. 2.1 Цілі створення АСУ ТП
? Підвищення ефективності управління і контролю технологічних процесів;
? Зниження втрат нафтопродуктів на етапах прийому, зберігання та відвантаження за рахунок підвищення точності вимірювання та обліку;
? Отримання своєчасної та достовірної інформації про хід технологічного процесу і стан обладнання;
? Підвищення ефективності роботи експлуатаційного персоналу
? Оперативна локалізація і блокування аварійних ділянок та аварійного обладнання;
? Підвищення надійності і довговічності експлуатації технологічного обладнання;
? Підвищення безпеки технологічного процесу і забезпечення безаварійної та безперебійної роботи нафтобази.
. 2.2 Основне призначення АСУ ТП
? Автоматична протиаварійне захист і захист технологічного обладнання;
? Автоматична попереджувальна сигналізація про передаварійних і аварійних ситуаціях;
? Візуальне відображення докладної інформації про хід технологічного процесу на екрані робочої станції оператора (диспетчера);
? Дистанційне автоматизоване та автоматичне керування технологічним процесом;
? Дистанційний моніторинг, контроль і реєстрація змін параметрів технологічного процесу і параметрів нафтопродуктів.
. 2.3 Основних технологічні ділянки управління і контролю АСУ ТП
? Сливо-наливні естакади і причали для перевалки нафтопродуктів.
? Насосні станції.
? Резервуарні парки.
? Допоміжні системи, такі як: каналізаційні насосні станції, система вентиляції, освітлення та ін.
. 2.4 Архітектура АСУ ТП
АСУ ТП розподільних нафтобаз і перевалочних терміналів являє собою трирівневу систему (Схема 1).
Рис. 5. Архітектура АСУ ТП
Перший (нижній) польовий рівень системи автоматизації включа...
