я виробничим відділом і під час експлуатації системи можуть бути змінені. До ключових показниками виробництва відносяться:
· Коефіцієнти відбору продуктів із сировини по установкам
· Глибина переробки по підприємству, виробництвам, цехам
· Відхилення вироблення напівфабрикатів та готової продукції від плану
· Швидкість зміни залишків сировини, напівфабрикатів та готової продукції
· Питоме споживання всіх видів теплоенергетичних ресурсів
· Відхилення якості випущених напівфабрикатів та готової продукції
· Запас якості по готовій продукції
· Величина безповоротних втрат
Рис. 2. Контроль порушень технологічних режимів
RS - спеціалізований сервер звітів забезпечує формування виробничої звітності на основі створених шаблонів. Усі звіти автоматично оновлюються з настроюваної дискретністю. Існуючі шаблони звітів:
· Режимні листи
· Зведені звіти про роботу підприємства
· Залишки на складах
· Відхилення від плану по технологічних потужностям
· Зведення за якістю
· Будь спеціалізовані звіти довільної форми
. 1.3 Виробничий облік та узгодження матеріальних балансів
Реалізація функціональності виробничого обліку полягає безперервному відстеженні виконання виробничих планів, узгодження вступників даних і розрахунок матеріальних балансів, формування звітів план/факт, що включають автоматизований аналіз причин відхилень за зміну, добу, місяць. (Мал. 3).
Рис. 3. Виробничий облік та узгодження матеріальних балансів
Крім усього цього, виконуються наступні функції:
· Розрахунок узгоджених матеріальних балансів за добу, декаду, місяць і т.д.
· Розрахунок об'ємних і енергетичних балансів
· Визначення фактичних втрат
· Виявлення похибок вимірювання комерційних приладів обліку
· Планування оптимальної модернізації приладів обліку
· Забезпечення узгодженим балансом відповідні модулі бізнес-системи
. 1.4 Контроль якості
Якість готової продукції поряд із собівартістю є найбільш ефективним конкурентною перевагою. Для цілей безперервного контролю та аналізу якості використовується модуль Лабораторно-інформаційна система I-LDS (Мал. 4.).
Рис. 4. Лабораторно-інформаційна система.
LDS забезпечує:
· Автоматизацію бізнес-процесів діяльності лабораторій відповідно до вимог:
o до компетенції випробувальних лабораторій (ГОСТ Р ІСО/МЕК 17025-2000);
o до точності (правильність і прецизійність) методів та результатів вимірювань (ГОСТ Р ІСО 5725-2002, ч. 1-6, включаючи МІ 2335-2003).
· Створення єдиного джерела достовірних і оперативних даних з контролю якості продукції, переданої на різні рівні управління підприємством, на основі автоматизованої бази даних.
· Автоматизація управління даними лабораторного контролю:
o Скорочення тимчасових витрат співробітників лабораторій на визначення та обробку результатів випробувань, зниження ймовірності помилок при проведенні цих операцій.
o Прискорення процесу передачі даних лабораторного контролю користувачам різних рівнів.
o Зниження трудовитрат персоналу лабораторій на ведення лабораторних журналів і формування внутрішніх звітів, а так само виняток за рахунок цього ймовірності спотворення інформації при перенесенні її з документа в документ.
o Зниження трудовитрат персоналу лабораторій на формування періодичних звітних документів, що містять дані за якістю, і виключення дублюючих звітних форм.
· Підвищення надійності зберігання даних з контролю якості та оперативності доступу до них, мінімізація неефективного паперово-кур'єрського і телефонного обміну інформацією між підрозділами підприємства.
· Забезпечення даними про якість інших підсистем, включаючи АСУТП і АСУП.
Облік і аналіз виробництва і споживання теплоенергетичних ресурсів У теперішній час вартість теплоенергетичних ресурсів у структурі собівартості готової продукції займає все більшу частину - саме тому автоматизація бізнес-процесів обліку та аналізу виробництва і споживання теплоенергетичних ресурсів несе величезний економ...
