що включає в собі чотирьох технологічні нитки, загальною продуктивністю 120 тис. тонн на рік; виробництво фосфорних солей на основі двох технологічних ліній, загальною потужністю 3 тис. тонн на рік.
- виробництво агломерату в складі трьох агломашин АКМ - 312;
- виробництво жовтого фосфору в складі 1 блоку з чотирма Руднотермічних електропечами типу РКЗ - 80Ф-И1, потужністю 80 МВт кожна;
- виробництво технічної термічної ортофосфорної кислоти у складі двох технологічних ниток;
- виробництво технічного триполіфосфату натрію у складі чотирьох технологічних ниток;
- виробництво технічного гексаметафосфата натрію в складі однієї технологічної нитки;
- випуск гранульованого термофосфорного шлаку;
- випуск ферофосфору;
- випуск технічного гранульованого триполіфосфату натрію;
- випуск харчової ортофосфорної кислоти;
- випуск харчового триполіфосфату натрію;
На підприємстві вперше в світовій практиці впроваджена технологія отримання жовтого фосфору з агломерованої дрібниці фоссирья. Філією освоєно випуск медленногідратіруемого ТПФН. При виробництві жовтого фосфору в печі утворюються розплавлені продукти - з яких виробляють гранульований шлак і ферофосфор.
Гранульований шлак використовується при дорожньому будуєте?? ьстве і у виробництві цементу.
Чотири марки випускається заводом ферофосфору широко використовуються у вітчизняній металургії та експортуються в інші країни.
Фосфор і його сполуки широко застосовуються в різних галузях народного господарства: в сірникової галузі, в металургії - для легування чавуну і сталі, в хімічній промисловості - для просочення тканин, пластмас, деревини, що надає їм вогнестійкість, для отримання бурових рідин, зубної пасти, багатьох харчових і фармацевтичних препаратів. Широке застосування сполук фосфору отримали у виробництві фосфорганіческіх сполук (тіофоса, карбофосу і т.п.) [9].
Філія ТОО «Казфосфат» Гірничо-переробний комплекс «Каратау» (ГПКК) (на малюнку 4) являє собою гірничорудний комбінат з видобутку та переробки фосфоритного руди. Видобуток фосфоритів здійснюється на родовищах Кок-Су, Кок-джон, Жанатас відповідно до контракту, укладеного між ТОВ «Казфосфат» та Міністерством енергетики та мінеральних ресурсів Республіки Казахстан. Основні переваги фосфорно-сировинної бази в басейні Каратау:
- величезні запаси, зосереджені в основному на ряді найбільших, в сотні мільйонів тонн руди, родовищах;
- відносно висока (21-25%) концентрація корисного компонента Р 2 О 5 в вихідній руді;
- територіальне розміщення в промислово освоєному і облаштованому регіоні, в безпосередній близькості від основних хлопко і бурякосійних районів Казахстану та країн Центральної Азії, що є великими споживачами фосфорних добрив.
Крім того, здійснюється видобуток блочного каменю для оздоблювальних робіт на родовищах Тогузбай і Донгулек.
Філія Гірничо-переробний комплекс (ЦПК) «Чулактау» (на малюнку 5) являє собою гірничорудний комбінат з видобутку та переробки фосфоритного руди.
Малюнок 4 - Гірничо-переробний комплекс «Каратау»
2. Виробництво амофосу
Виробництво амофосу ведеться в сушильному відділенні (далі відділення БГС), яке входить до складу цеху амофосу.
Отримання амофосу із застосуванням барабанних грануляторів-сушарок (БГС) введено в експлуатацію у 1987 р.
У 1993-1995 рр. була проведена реконструкція виробництва з метою збільшення потужності виробництва амофосу: змонтований і введений в дію вузол випарювання аммофосной пульпи, що дозволило отримувати 180000 тонн на рік гранульованого амофосу з вмістом засвоювання форми Р 2 О 5 46%.
У 1996 р розширено вузол нейтралізації екстракційної фосфорної кислоти введенням в роботу сатуратора об'ємом 200 м 3.
В даний час виробництво гранульованого амофосу складається з двох технологічних ліній нейтралізації, випарки, грануляції і сушки, що включають основне обладнання: троє сатуратора, два випарних апарату, два барабанних гранулятора-сушарки БГС і вузли класифікації готового продукту.
Метод виробництва гранульованого амофосу заснований на нейтралізації рідким аміаком екстракційної фосфорної кислоти в бакових сатураторах, виправними АМОНІЗОВАНИЙ пульпи у випарних апаратах з наступною її сушінням і грануляцією в барабанних грануляторах - сушарках БГС і класифікацією висушеного продукту в ...
