Тому пресуванням можна обробляти метали і сплави з низькою природного пластичністю. Однак тривісне стиск викликає необхідність значних зусиль при обробці. Тому пресування вимагає підвищеної витрати енергії на одиницю обсягу деформованого тіла.
Кування і штампування металу включає такі процеси отримання виробів, як кування, об'ємна гаряча штамповка і штампування листового і пруткового матеріалу в холодному стані.
При куванні деформування заготовки здійснюється за допомогою універсального подкладного інструменту або бойків. Бойки найчастіше бувають плоскими, проте застосовують вирізні і закруглені бойки. Нижній бойок зазвичай нерухомий, верхній здійснює зворотно-поступальний рух. У результаті багаторазового і безперервного впливу інструменту заготівля поступово набуває необхідну форму і розміри.
При об'ємної штампуванні надання заготівлі заданої форми і розмірів здійснюється шляхом заповнення металом робочої площини штампа.
Листове штампування є таким видом пластичної обробки металу, коли для отримання деталей типу ковпачків, втулок та інших у якості вихідного матеріалу використовують лист або стрічку. При цьому обробка виконується без значної зміни товщини заготовки.
Даними способами отримують вельми різноманітні за формою і розмірами вироби з металу, пластмас та інших матеріалів з різними ступенем точності розмірів, механічними та іншими характеристиками і якістю поверхні. Тому ковочно-штампувальне виробництво знаходить широке застосування в машинобудуванні та приладобудуванні, у виробництві предметів народного споживання та інших галузях народного господарства. Отримання виробів куванням і штампуванням дозволяє максимально наблизити исХодна форму заготовки до форми і розмірів готової деталі і тим самим зменшити або повністю виключити дорогі операції з втратою металу в стружку [45].
. 2 Обробка металів різанням
Обробка різанням є універсальним методом розмірної обробки. Цей метод дозволяє обробляти поверхні деталей різної форми і розмірів з високою точністю з найбільш використовуваних конструкційних матеріалів. Він володіє малою енергоємністю і високою продуктивністю. Внаслідок цього обробка різанням є основним, найбільш використовуваним в промисловості процесом розмірної обробки деталей.
До основних методів механічної обробки металу різанням відносяться: фрезерна, токарна, свердління, шліфування, стругання [45].
Існує велика різноманітність типів і моделей металорізальних верстатів. Вони розрізняються по виду технологічних процесів, здійснюваних на даному верстаті, типом застосовуваних інструментів, ступеня чистоти оброблюваної поверхні, конструктивним особливостям, ступеня автоматизації, числа найважливіших робочих органів верстата.
По виду обробки та увазі ріжучого інструменту верстати називаються токарськими, свердлильними, фрезерними, шліфувальними і т. д.
Залежно від чистоти обробленої поверхні верстати ділять на обдирні, чистові, оздоблювальні, доводочниє, а за конструктивними особливостями - на горизонтальні і вертикальні. За ступенем автоматизації верстати ділять на автомати, напівавтомати, верстати з програмним управлінням.
За кількістю робочих органів верстата (шпинделів, супортів) розрізняють свердлильні одношпиндельні, свердлильні багатошпиндельні, токарні односуппортние, многосуппортние і т. п.
Всі металорізальні верстати в залежності від спеціалізації ділять на наступні групи:
) Універсальні, застосовувані для обробки різних за формою і розмірами поверхонь на деталях багатьох найменувань. Універсальні верстати використовуються в штучному і почасти в дрібносерійному виробництвах і в ремонтних цехах.
) Спеціалізовані, застосовувані для обробки різних поверхонь на деталях одного найменування або небагатьох найменувань, подібних за конфігурації, але різних розмірів, наприклад східчастих валиків, коліс підшипників кочення, шківів і т. п. Спеціалізовані верстати використовуються, головним чином, в серійному виробництві.
) Спеціальні, застосовувані для обробки одних деталей, як, наприклад, обточування шийок колінчастих валів, для обточування фасонного профілю реборд вагонних коліс і т. п.
Крім цього, в залежності від ваги і розмірів верстати класифікують на:
- легкі верстати, застосовувані для обробки деталей приладів, годин, швейних машин;
- середні верстати вагою до 10 т, що застосовуються, головним чином, в середньому машинобудуванні;
- великі верстати вагою від 10 до 30 т (за винятком всередині-шліфувальних, шліфувально-притиральних і зубообрабативающих, ...
