для яких гранична вага составлят 20 т);
- важкі верстати вагою від 30 до 100 т і особливо важкі або унікальні (понад 100 т).
. 2.1 Фрезерування
Фрезерування - це метод обробки металу фрезами. Фрезеруванням в більшості випадків обробляються плоскі або фасонні лінійчаті поверхні. Фрезерування ведеться Багатолезові інструментами - фрезами [45].
Фреза являє собою тіло обертання, у якого ріжучі зуби розташовані на циліндричної або на торцевій поверхні. В залежності від цього фрези відповідно називаються циліндричними або торцевими, а саме виконувані ними фрезерування - циліндричним або торцевим. Головний рух надається фрезі, рух подачі зазвичай надається оброблюваної деталі, але може надаватися і інструменту - фрез. Найчастіше воно є поступальним, але може бути обертальним або складним.
Процес фрезерування відрізняється від інших процесів різання тим, що кожен зуб фрези за один її оборот знаходиться в роботі відносно малий проміжок часу. Більшу частину обороту зуб фрези проходить, не виробляючи різання. Це сприятливо позначається на стійкості фрез. Іншою відмінною особливістю процесу фрезерування є те, що кожен зуб фрези зрізає стружку змінної товщини.
Фрезерування може здійснюватися двома способами: проти подачі і по подачі. Зустрічне фрезерування є основним. Попутне фрезерування доцільно вести лише при обробці заготовок без кірки і при обробці матеріалів, схильних до сильного обработочного зміцнення, так як при фрезеруванні проти подачі зуб фрези, врізаючись в матеріал, досить значний шлях проходить по сильно наклепанной шару. Знос фрез в цьому випадку протікає надмірно інтенсивно.
При роботі торцовими або кінцевими фрезами розрізняють симетричне і несиметричне різання. При симетричному різанні вісь фрези збігається з площиною симетрії оброблюваної поверхні, а при несиметричному - не збігається.
. 2.2 Точіння
Точіння - це обробка різанням зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання. Основними видами робіт, виконуваних при точінні, є: обробка циліндричних, конічних, фасонних, торцевих поверхонь, уступів; виточування канавок; відрізання частин заготовки; обробка отворів свердлінням, розточуванням, зенкування, розгортанням; нарізування різьблення; накочення. Обертальний рух заготовки називають головним рухом різання, а поступальний рух ріжучого інструменту - рухом подачі. Розрізняють також допоміжні рухи, які не мають безпосереднього відношення до процесу різання, але забезпечують транспортування та закріплення заготовки на верстаті, його включення і зміна частоти обертання заготовки або швидкості поступального руху інструменту та інші [45].
Різновиди точіння: обточування - обробка зовнішніх поверхонь; растачивание - обробка внутрішніх поверхонь; підрізання - обробка плоских торцевих поверхонь; різка - поділ заготовки на частини або відділення готової деталі від заготовки.
На токарних верстатах обробляються деталі типу тіл обертання: вали, зубчасті колеса, шківи, ??втулки, кільця, муфти, гайки та ін. Інструменти, що застосовуються для виконання токарних робіт, називаються ріжучими. При точінні використовуються різні ріжучі інструменти: різці, свердла, зенкери, розгортки, мітчики, плашки, різьбонарізні головки та інші.
Оброблюваність металів гострінням залежить від їх хімічного складу, структури, механічних та фізичних властивостей. При чорновому точінні оброблюваність оцінюють швидкістю інструменту при відповідній швидкості і силі різання, а при чистовій - шорсткістю поверхні, точністю обробки і стійкістю інструменту.
Оброблюваність металів визначають методами, заснованими на оцінці змін стійкості різального інструменту при різних швидкостях різання. Допустиму швидкість різання як критерій оцінки оброблюваності застосовують найбільш часто, так як швидкість різання робить досить істотний вплив на продуктивність, а отже, і на собівартість обробки. Вважається, що кращу оброблюваність має той метал, який за інших рівних умов, допускає більш високу швидкість різання. На токарних верстатах обробляють такі конструкційні матеріали, як чавун, сталь, кольорові метали та їх сплави, пластмаси [45].
Токарна обробка металів, заснована на видаленні припуску і перетворенні його в стружку, визначається поняттям різання металу. Для успішної токарної роботи необхідно, щоб процес різання протікав безперервно і швидко. Форма оброблюваної деталі забезпечується, з одного боку, відносним рухом заготовки та інструменту, з іншого - геометрією інструменту.
Різець є основним інструментом, застосовуваним при токарних роботах. Він являє собою стрижень прямокутного (іноді круглого) перерізу і складається з робочої ч...
