Реферат Токарно-гвинторізний верстат моделі 16К20Т1

Тема: Статьи

К4 К8К4К4 К6 К8К6МВК3 ВК3М ВК4Отрезка і прорезка канавокТ15К6 Т14К8 Т5К10К6М К4К6М К4 К3М К4 К8К6М К3Нарезаніе резьби30К4 Т15К630К4 15К6 14К8К6М К3МК6М К4 К3МК3 К3М К4К6М К3 К3МК3 К3МК6М К4 ВК3М

Металорізальні інструменти зношуються по передній і задній поверхні. На розмірний знос впливають матеріал ріжучої частини інструменту, конструкція, геометрія і стан леза, режими обробки, жорсткість системи і багато інших чинників. Значення відносного зносу різців при чистовому точінні вказані в таблиці 2.3.

Табліца2.3.

Матеріал ріжучого інструментаУглеродістая стальЛегірованная стальСерий чугунЧугун, НВ 375 - 400Т60К40,7 - 40,7 - 4 - Т30К43 - 44 - 6 - Т15К65 - 79 - 10 - Т5К10812 - 13 - ВК9-65 - ВК8-17 - 2513 - 14-ВК6- - 14-ВК4-25 - 30 - ВК3-9 - 10616ВК2- - 4 - 2612

2.2 Технологічні розрахунки

Технологічні розрахунки виконані на основі процесу обробки деталі, взятої з класифікатора ЕСКД. Дана деталь являє собою вал з внутрішнім різьбленням, отвором, ексцентрично розташованим на фланці, а також з ділянку фасонної поверхні (рис. 2.2). Її обробка на верстаті розкриває можливості проектованого токарного верстата. Для отримання готової деталі на верстаті виробляються точіння циліндричної і фасонної поверхонь, свердління отвору, нарізування внутрішньої і зовнішньої різьблень мітчиком. Обробка проводиться на одному верстаті за два установа, що підвищує точність готової деталі і скорочує час обробки.

Вихідною заготівлею є штампування, отримана в закритому штампі на кривошипном гарячештампувальними пресі із зусиллям 6,3 - 100 МН.

Рис. 2.2. Оброблювана деталь.

Припуски для отримання заготовок такого типу розміру (50 - 125 мм у довжину) знаходяться в інтервалі від 0,5 до 3,0 мм (деталі до 10 кг), поле допусків відповідно 0,6 мм до 4,2 мм.

2.2.1 Розрахунок припусків на обробку.

Розрахуємо для прикладу припуск на один розмір (? 70 мм), а на інші розміри призначимо припуски по таблиці 22 (4, стор.143). Допуски призначимо по таблиці 23 (4, 147).

Мінімальний припуск на обробку такого діаметру обчислюємо за формулою:

, де

- висота нерівностей профілю на попередньому переході (на штампуванні);

- глибина дефектного поверхневого шару на попередньому переході (на штампуванніе);- Сумарні відхилення розташування поверхні і в деяких випадках відхилення форми поверхні штампування;- Похибка установки заготовки на чорновому переході.

=160 мкм; =200 мкм по таблиці 12 (4, стор. 186)

=200 мкм (0,2 мм) - похибка установки на чорновий операції за таблицею 10 (4, стор.184);

розрахуємо за формулою:, де

- загальне відхилення осі від прямолінійності, яке вважають за формулою:, де - відхилення осі деталі від прямолінійності, мкм на 1 мм (далі кривизна);

=0,75 мкм по таблиці 16 (4, 186); l=48 мм - довжина поверхні з? 70 мм;

- зміщення осі заготовки в результаті похибки центрування;

, де - допуск на діаметральний розмір бази заготовки;

=2,5 мм таблиця 13 (4, стор. 184), тоді

;

Сумарне відхилення:

Мінімальний припуск на обробку:

Розрахуємо мінімальний припуск на чистову операцію за формулою:

, де

- висота нерівностей профілю після чорнової операції;

- глибина дефектного поверхневого шару після чорнової операції;

- похибка установки заготовки на чистовому переході;