> Вихідні дані: матеріал заготовки - високоміцна сталь 43Х3СНМВФА з тимчасовим опором? в=2000 МПа; креслення заготовки; креслення деталі.
Операція 005 - токарна
) Свердління отвору ? 21 мм
Подачу S призначаємо по таблиці 26 (4, стор. 277): S=0,15 мм/об.
Швидкість різання розраховується за емпіричною формулою:
де
Стійкість свердла: Т=30 хв;
=7,0; m=0,20; y=0,7; q=0,4 (таблиця 28 (5, с. 278));
;
Швидкість різання:
Тоді частота обертання шпинделя:.
2) Прорізання внутрішньої канавки з ? 21 мм до ? 24 мм.
Подача: S=0,16 мм/об, глибина різання t=1,5 мм.
Швидкість різання дорівнює: де
=420; m=0,2; x=0,15; y=0,2 (таблиця 29 (5, стор. 279));
Т=30 хв; ;
(м/хв)
Тоді частота обертання шпинделя:
3) Нарізування різьби М24 ? 1,5.
Нарізування різьби М24? 1,5.
Подача S дорівнює кроку Р: S=Р=1, 5 мм/об;
Кількість робочих ходів різу: i=iчерн. + Iчіст., Де iчерн.- Число чорнових ходів
iчіст.- Число чистових ходів.
i черн. =3; i чистий. =2 (таблиця 46 (5, стор. 294));
i=i черн. + I чистий. =3 + 2=5;
Швидкість різання розраховується за емпіричною формулою:
де - коефіцієнт, що враховує спосіб нарізування різьблення:=0,75; =0,68; =1 по таблиці 55 (5, стор. 302);
=244; m=0,2; y=0,3; х=0,23 (таблиця 49 (4, стор. 296));
Швидкість різання:
Тоді частота обертання шпинделя:
.
4) Точіння фаски 1,5 ? 45 ° :
Для зручності фаску будемо точити на тих же оборотах, т. е., тоді швидкість різання дорівнює:
5) Точіння торця з d=24 мм до D=28 мм:
Призначимо глибину різання виходячи з умов точності розмірів і шорсткості поверхні і припуску: t=0,5 мм.
Подачу S призначаємо по таблиці 49 (5, стор. 252): S=0,2 мм/об.
Швидкість різання розраховуємо за емпіричною формулою:
де
- коефіцієнт, залежить від виду обробки;
T - стійкість інструменту: Т=30 хв;
m, x, y - показники ступенів при стійкості, глибині різання і подачі відповідно;
- поправочний коефіцієнт, що дорівнює де
- коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу:
- для сталей;
Тут - коефіцієнт, що характеризує групу стали:=0,9 (таблиця 2 (5, стор. 262)).
nv - показник ступеня: nv=1,0 (таблиця 2 (4, стор. 262))
Тоді;
- коефіцієнт, що відображає поверхневе стан заготовки:=1,0 (таблиця 5 (5, стор. 263));
- коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента:=1,15 (таблиця 5 (5, стор. 263));
Підставивши ці значення отримаємо:;
=420, m=0,2, x=0,15, y=0,2 (таблиця 17 (5, стор. 269));
- поправочний коефіцієнт, що залежить від різниці діаметрів при торцевому точінні: при?
Розрахуємо швидкість різання:
Тоді частота обертання шпинделя:
.
6) Точіння конуса з ? 28 по ? 36 мм:
Призначимо глибину різання виходячи з умов точності розмірів і шорсткості поверхні: t=0,5 мм. Подачу S призначаємо по таблиці 14 (4, стор. 268) для чистового точіння зовнішніх поверхонь: S=0,16 мм/об.
Швидкість різання розраховується за емпіричною формулою:
Розрахуємо швидкість різання:
Тоді частота обертання шпинделя:
7) Точіння ? 36 мм:
Призначимо глибину різання виходячи з умов точності розмірів і шорсткості поверхні: t=0,5 мм.
Подачу S призначаємо по таблиці 14 (4, стор. 268): S=0,15 мм/об.
Швидкість різання розраховується за емпіричною формулою:
Розрахуємо швидкість різання:
Тоді частота обертання шпинделя:
.
8) Точіння торця з d=36 мм до D=70 мм:
Призначимо глибину різання і подачу: t=0,5 мм, S=0,25 мм/об;
Швидкість різання розраховується з...
