- h 1 2
Н р = --------------- см, де
2h
Н з - висота стояка до рівня металу в чаші = 15 см;
h - висота виливки у формі (за положенням при заливці) = 4,5 см.
h 1 - висота частини виливки над живильниками = 4,5 см.
В
П„ = S 1 Г— Г— Q с, де
S 1 - постійний коефіцієнт = 1,4 (залежить від температури металу і жидкотекучести (нормальні) і способу підведення металу (на половині висоти виливки)), т.к виливок схильна до утворення внутрішніх напружень, тріщин і усадочних раковин ми збільшимо значення S 1 на 0,1.
Разом S 1 = 1,6;
Оґ - переважна товщина стінок виливки = 30мм,
Для нашої виливки:
Q = 1,0 + 0,8 = 1,8 кг;
Ој = 0,32;
П„ = 1,6 Г— = 1,6 Г— 1,755 = 2,8 сек
30 - 20,25
Н р = --------------- = 1,08 см
9
0,6
F піт = -------------------------------- = 2,0 см < sup> 2 (розрахункове)
0,32 Г— 2,8 Г— 0,317 Г—
Визначаємо фактичні габарити живильника:
36
В
6
30
3 + 3,6
F піт = ------------ Г— 0,6 = 1,98 см 2
2
ОЈ F піт = 1,98 Г— 6 виливків = 11,88 см 2
Визначивши розміри живильників, розрахунок стояка і шлакоуловителя виробляють з урахуванням того, що литниковая система в даному випадку повинна бути замкнутої (замикається), і необхідно витримати співвідношення:
F піт шл шл F ст від (1,0; 1 , 05; 1,15) до ( 1,0; 1,3; 1,6)
У середньому (1,0; 1,2, 1,4)
2. Шлакоуловителя
F шл = F піт Г— 1,2 = 11,88 Г— 1,2 = 14,26 см 2 (розрахункове )
Визначаємо фактичні розміри шлакоуловителя
30
В
40
В
40
3,0 + 4,0
F шл = ------------ Г— 4,0 = 14 см 2
2
3. Стояк
F ст = F піт Г— 1,4 = 11,88 Г— 1,4 = 16,6 см 2 (розрахункове )
Визначаємо фактичні розміри стояка
F ст = ПЂr 2 = 3,14 Г— 2,3 2 = 16,6 см 2
Г? = 46мм
4. Прибуток і випор
Так як дана відливання має маленькі габаритні розміри і вага, то прибуток на кожну виливок ми не ставимо, а для виведення газів з форми, контролю заповнення робочої порожнини розплавом і харчування виливків при затвердінні ми поставимо випор.
У нашому випадку випор буде служити каналом
Г? випора приймаємо = 30мм
II .2 Модельний комплект
Модельний комплект - це сукупність пристосувань, призначених для отримання робочих порожнин в ливарній формі; включає ливарну модель, моделі елементів ливникової системи.
За способом виготовлення ливарної форми розрізняю модельні комплекти для машинного й ручного формування.
За габаритними розмірами розрізняють дрібні і великі модельні комплекти. Дрібні до 500мм, середні від 500мм до 1500мм, великі понад 1500мм. p> По складності конструкції модельні комплекти класифікують на прості, середньої складності і складні.
За родом матеріалу, що застосовується для виготовлення модельних комплектів, їх класифікують на дерев'яні і неметалеві (для ручного формовки) і металеві (для машинного формування).
Модельні комплекти виготовляють за робочими кресленнями деталей з нанесеною на них ливарної технологією.
Модельні комплекти з металу виготовляють на металорізальних верстатах, а дерев'яні - на деревообробних.
При виготовленні модельних комплектів обов'язково повинні враховуватися:
- Формувальні ухили. Формувальними називають ухили, виконані на вертикальних стінках моделей. Їх призначаю згідно ГОСТ 3212-92 і виконують у напрямку вилучення моделі з форми.
- Припуски на усадку. Усадкою називають зменшення обсягу сплаву при переході його з рідкого стану в твердий і при охолодженні у твердому стані. Усадка вуглецевих сталей (20Л і т. д) від 1,5% до 2,2%. br/>
II .3 Устаткування для виготовлення ливарних форм
Обладнання для виготовлення ливарних форм призначено для ущільнення формувальних сумішей з метою досягнення такої щільності і міцності, при яких виготовлена ​​ливарна форм під впливом статичної, динамічного і хіміко-термічної дії заливається в неї металу певний період зберігає незмінними розміри і форми порожнини і забезпечує отримання заданої виливки з необхідної поверхнею.
Виділяють такі основні методи ущільнення сумішей при формоутворенні...
