штока, який регулює ступінь прохідності потоку води по трубопроводу в розчинник поз. 10.
Отриманий розчин соди з заданим витратою надходить в реактор - осадитель поз. 1 для виділення іонів магнію. Витрата приготованого насиченого розчину соди з необхідною концентрацією регулюється приладами поз. 10.4 - 10.6. Для вимірювання витрати осадителя встановлюється прилад поз.10.4. за місцем, який індіфіцірует, реєструє і управляє сигналом. Вихідний сигнал з приладу поз.10.5. надходить на клапан поз. 10.6. Залежно від заданого витрати в «голові» клапана зменшується чи збільшується тиск, що призводить до переміщення штока, який регулює ступінь прохідності потоку по трубопроводу.
Отримана суспензія направляють на центрифугування для повного відділення хлориду калію від маточного розчину в апарат поз.2. Матковий розчин повертається в процес. Фугат - хлористий калій надходить на стадію сушки в піч киплячого шару поз.3. В якості теплоносія використовують суміш топкових газів з повітрям. Кількість повітря визначається умовами підтримки киплячого шару.
Відпрацьований газ надходить на стадію сухого очищення в циклон поз.4, і далі на нейтралізацію.
Висушений продукт з печі киплячого шару поз.3 направляється в аероохладітель поз.5. Повітря в підгратного короб аероохладітеля подається вентилятором. Пил, вловлена ??в циклоні об'єднується з потоком нагрітої солі і надходить на стадію гранулювання.
Суміш вихідної солі подається до валкових пресу поз.8 фірми «Kцppern». Перед валковими пресами встановлюється шнековий змішувач поз.7 для змішування вихідного хлористого калію з зміцнюючої добавкою, отриманої на стадії осадження та сполучного матеріалу з ємності поз.6, в якості якого використовується метасиликат натрію. Кількість подаваного сполучного речовини регулюється приладами поз. 6.1 - 6.3. Для вимірювання витрати сполучного встановлюється прилад поз.6.1. за місцем, який індіфіцірует, реєструє і управляє сигналом. Вихідний сигнал з приладу поз.6.2. надходить на клапан поз. 6.3. Залежно від заданого витрати в «голові» клапана зменшується чи збільшується тиск, що призводить до переміщення штока, який регулює ступінь прохідності потоку по трубопроводу. Отриманий матеріал зсипається в зазор між валками валкових пресів.
Валки мають робочу ширину 1000 мм, діаметр 1000 мм, складаються з корпусу валка з опорними шийками і бандажами з комірчастою поверхнею. Рухомий валок спирається на поршні автоматичної гідравлічної системи встановленої на флотационной фабриці. Обертаючись назустріч один одному, валки захоплюють надходить зверху матеріал, втягують його в зону пресування і ущільнюють. Зазор між валками валкового преса встановлюється 15 мм.
Виведений з преса поз.8. спресований матеріал (плитка) піддається дробленню.
6.3 Безпека життєдіяльності
Створення безпечних умов праці в хімічній лабораторії
Безпека життєдіяльності - система законодавчих актів і відповідних їм соціально-економічних, технічних, гігієнічних і організаційних заходів, що забезпечують безпеку, збереження здоров'я і працездатності людини в процесі праці.
Створення матеріально - технічної бази суспільства нерозривно пов'язане з поліпшенням умов праці і повною ліквідацією причин, що породжують виробничий травматизм, професійні захворювання з одночасним забезпеченням комфортних умов при максимальній продуктивності праці.
Підвищення технічної оснащеності підприємств, застосування нових матеріалів, конструкцій і процесів, збільшення швидкостей і потужності нерозривно пов'язане з поліпшенням умов праці і повної ліквідації причин, що породжують виробничий травматизм, професійні захворювання.
Безпечна організація виробничих процесів і праці має особливо велике значення на підприємствах хімічної промисловості і в хімічних лабораторіях, де застосовують або отримують отруйні, їдкі, пожежо- та вибухонебезпечні речовини, і багато технологічні процеси протікають в умовах високих температур і тисків. У зв'язку з цим існує передбачити всі заходи попередження виробничого травматизму, професійних захворювань працівників.
У хімічній лабораторії умовою нормальної роботи служить свідоме дотримання кожним співробітником правил безпечного ведення робіт./38/
Технічний прогрес в хімічній промисловості полягає в комплексній автоматизації технологічних процесів, впровадження у виробництво нової технології, досконаліших апаратів і машин, в централізованому, дистанційному управлінні, а також на поліпшення виробничого побуту робітників. У сучасних умовах на заводах повинні відбуватися конкретним чином зміни умов праці, діяльності людей, спрямованих на дозвіл двох основних завда...
