ся) на воду і пар. Пара прямує до споживача, а вода - за опускний трубі - знову до охолоджуваного елементу. Втрати води з системи у вигляді пари відновлюються хімічно очищеною водою, яка подається насосами в барабан-сепаратор. Для поліпшення природної циркуляції барабани-сепаратори необхідно встановлювати якомога вище над охолоджуваним елементом. p align="justify"> Недоліком такої системи є низький тиск одержуваного пара, що становить 5-20 Н/см2, або 0,5-2,0 ат. Отримання пара більш високого тиску неможливо через те, що конструкція охолоджуваних деталей у вигляді порожніх коробок не витримує підвищених тисків. p align="justify"> В системі з примусовою циркуляцією малюнок 6.7 циркуляція води в контурі барабан - сепаратор - охолоджуваний елемент здійснюється спеціально встановленим циркуляційним насосом. Перехід від коробчастих конструкцій охолоджуваних деталей до трубчастих та свердління дозволяє застосувати систему з примусовою циркуляцією і довести тиск пари до 300-400 Н/см2 або 30-40 ат. p align="justify"> Інші способи по суті є різновидами іспарітельн6ой системи охолодження.
Порівняно з водяним охолодженням система випарного охолодження має такі переваги: ​​
термін служби охолоджуваних елементів збільшується в 10-15 разів;
виключаються гарячі ремонти печей через прогара його окремих елементів, так як при використанні хімічно очищеної води не утворюється накип;
відпадає необхідність у створенні дорогих охолоджувальних споруд: градирень, бризкальних басейнів, ставків-охолоджувачів, водоводів, потужних насосних станцій;
значно зменшуються діаметри труб водоводних систем;
нарощують потужності насосних станцій внаслідок зменшення витрат води;
в процесі охолодження виробляється додаткова кількість пара енергетичних параметрів.
Проте слід враховувати, що випарне охолодження вимагає установки додаткового обладнання (циркуляційних насосів, баків з живильною водою, відпускних труб, установок хімічного очищення води) і не виключає можливості потрапляння води в робочий простір, який може призвести до вибухів і викидів розплаву металу.
6.4 Утилізація теплоти готового продукту і шлаку
Фізична теплота гарячих продуктів різних переділів чорної і кольорової металургії може бути використана безпосередньо у подальшій технологічної операції, в теплообмінних холодильниках з подальшим її поверненням в даний процес або для виробництва пари і гарячої води.
Наприклад, у кольоровій металургії багато теплові агрегати входять в єдину технологічну схему, тому готовий продукт однієї печі може бути вихідним для подальшого агрегату. Так, мідний штейн, одержаний у відбивної або шахтної печі, в розплавленому стані надходить у конвертерний цех для подальшої переробки. У цьому випадку фізична теплота Штейна входить до тепловий баланс конвертера в якості однієї з прибуткових статей. p align="justify"> Прикладом використання теплоти готового продукту є холодильники обертових печей. Вони виконують дві функції: технологічну - охолоджують бокситовий або сієніт спік, глинозем або інші матеріали, і теплотехнічну - використовують відведену теплоту на підігрів повітря, необхідного для спалювання палива. При цьому якість спека в значній мірі залежить від умов охолодження, і підігрів повітря дозволяє економити паливо. p align="justify"> Актуальним питанням комплексного використання енергетичних ресурсів є утилізація теплоти відвальних шлаків. Відвальні шлаки становлять значну частку в матеріальному і тепловому балансах всіх основних процесів металургії. Так вихід шлаку на 1 т виплавленого металу може коливатися від 2-4 т (при виплавці свинцевих руд) до 8-12 т (при виплавці нікелевих руд). Кількість теплоти зі шлаком в тепловому балансі становить від 10-25% (відбивна плавка і конвертерний переділ) до 30-40% (шахтна плавка нікелевих руд). При цьому температура рідких шлаків може досягати 1300-14000 С. Зрозуміло, наскільки велике економічне значення проблеми утилізації цієї теплоти. p align="justify"> Одночасно з цим необхідно вирішувати питання про можливість використання самих шлаків. Вони можуть виступати в якості нерудної матеріалу, штучного пористого наповнювача, силікатно-бетонних і мінерало-ватних виробів. Економія від раціонального використання шлаків для виробництва будівельних матеріалів може бути дуже істотною. Однак при цьому слід враховувати, що шлаки кольорової металургії хоча і є відвальними, але зміст цінних компонентів у них нерідко одно або навіть вище, ніж у деяких рудах. Зараз вже розроблені технологічні процеси переробки таких шлаків. Але навіть після грубого вилучення кольорових шлаків використання відвальних шлаків не завж...
