жею плинності при порівняно високій межі міцності, легко зміцнюється шляхом наклепу, але не зміцнюється шляхом гарту. Він парамагнітен. Особливості гарту і відпустки легованих сталей порівняно з вуглецевими.
Нагрівання легованих сталей протікає повільніше, максимальна температура вибирається вище, час витримки при цій температурі більше. Це пояснюється тим, що карбідообразущіе легуючі елементи затримують процес аустенізації, так як легований цементит і спеціальні карбіди розпадаються при більш високих температурах і важче розчиняються в аустеніт. Відповідно потрібно більше часу для гомогенізації аустеніту. Легуючі елементи нерівномірно розподілені між ферритом і карбідами, а отже, і в аустеніт зміст легуючих елементів за обсягом буде не однаково. Процес вирівнювання складу аустеніту за змістом легуючих елементів вимагає більшого часу, так як дифузійна рухливість легуючих елементів в решітці g-фази значно менше (Вакансійних механізм дифузії), ніж вуглецю. p> Загартування легованих сталей може виконуватися з меншими швидкостями охолодження (в олії, іноді на повітрі). Це пояснюється тим, що більшість легуючих елементів зрушують вправо діаграму ізотермічного розпаду аустеніту і таким чином зменшують критичну швидкість загартування. Для зменшення залишкових напружень, викривлення і тріщиноутворення в сталях при загартуванню рекомендується вибирати швидкість охолодження можливо меншою, але не менше критичною.
Структура легованих сталей в результаті загартування з охолодженням до кімнатної температури складається найчастіше з мартенситу і залишкового аустеніту. Це пояснюється тим, що легуючі елементи знижують, як правило, температуру початку і кінця мартенситного перетворення. Для більшості легованих сталей температура кінця мартенситного перетворення стає нижче кімнатної, і тому при охолодженні сталей в процесі загартування до кімнатної температури мартенситне перетворення не протікає до кінця, при цьому структура сталей складається з мартенситу і залишкового аустеніту. У такому випадку зміцнювальний ефект гарту легованих сталей при однаковому з вуглецевими сталями змісті вуглецю може бути менше. Для перекладу залишкового аустеніту в мартенсит часто після гарту проводиться обробка сталей холодом. Для цього загартовані сталеві деталі поміщають у холодильну камеру і витримують протягом декількох годин при температурі -60 ... -70 В° С. В результаті обробки холодом стали додатково упрочняются, але ця операція найчастіше проводиться для дуже точних деталей з метою стабілізації розмірів.
Особливості відпустки легованих сталей. Карбидообразующие легуючі елементи W, Mo, Cr, V, Ti і інші уповільнюють процеси коагуляції карбідів при відпустці. Тому після відпустки при однаковій з вуглецевими сталями температурі сталь, легована цими елементами, зберігає більш високу дисперсність карбідних часток і відповідно більшу міцність. При досить високих температурах відпустки стає можливою дифузія легуючих елементів, яка призводить до того, що карбидообразующие елементи дифундують з фериту в цементит і утворюють спеціальні карбіди, а некарбідообразующіе елементи (Ni, Cо, Si) дифундують з цементиту в ферит. У процесі відпустки можливо і безпосереднє утворення спеціальних карбідів, що викликають ефект дисперсійного твердіння. Крім зазначених явищ треба враховувати те, що при відпустці деяких легованих сталей в інтервалах температур 250 ... 400 і 500 ... 550 В° С знижується їх ударна в'язкість. Явище це називається відпускної крихкістю. Іноді її вдається уникнути, якщо охолодження від температури відпустки (500 ... 550 В° С) проводити швидко (наприклад у воді). h3> Нормалізація сталей і класифікація сталей за структурою після нормалізації
Нормалізація полягає в нагріванні доевтектоїдних сталі до температури, перевищує температуру точки А 3 (на 30 ... 50 В° С), заевтектоідной - вище А ст (на 30 ... 50 В° С), нетривалої витримці при цих температурах для повного прогріву і завершення фазових перетворень і охолодження на спокійному повітрі. Для вуглецевих сталей нормалізація є проміжною операцією між відпалом і загартуванням. Нормалізація викликає повну фазову перекристалізації сталі і усуває крупнозернисту структуру. p> Для низьковуглецевих сталей нормалізацію застосовують замість відпалу. У середньо-і високовуглецевих сталях в результаті нормалізації утворюється сорбіт або троостит. Це підвищує на 10 ... 15% міцність і твердість цих сталей в порівнянні з відпалений. Крім цього, для заевтектоідной стали нормалізацію застосовують для усунення цементітной сітки, яка може виникати при повільному охолодженні в інтервалі температур А ст ... А 1 .
За структурою після нормалізації стали класифікуються на сталі
1) перлитного, 2) мартенситного і 3) аустенітного класса.Еслі крива швидкості охолодження на повітрі перетинає криві розпаду аустеніту в галузі освіти перліту, сорбіту або троостита, то сталь відноситься до п...
