виборі заготівлі для заданої деталі призначають метод її отримання, визначають конфігурацію, розміри, допуски, припуски на обробку і формують технічні умови на виготовлення. Принаймні ускладнення конфігурації заготовки відбувається зменшення припусків і напусків підвищення точності розмірів і параметрів розташування поверхонь, ускладнюється і дорожчає технологічна оснастка заготівельного цеху і зростає собівартість заготівлі, підвищується коефіцієнт використання матеріал а. Заготівля простої конфігурації дешевше, тому що не вимагає при виготовленні складної і дорогої оснастки, однак такі заготовки вимагають трудомісткою подальшої обробки та підвищеної витрати матеріалу.
Головним при виборі заготовки, є забезпечення заданої якості готової деталі при її мінімальній собівартості.
Технологічні процеси отримання заготовок визначаються технологічними властивостями матеріалу, конструктивними формами і розмірами деталі. Виходячи з форми деталі та рекомендацій, що штампуванням прошиваються отвори Г† більше 30 мм, доцільно прийняти в якості заготовки - прокат. br/>
2.2.6 Вибір технологічного маршруту
Для розробки технологічного процесу обробки деталі потрібно попередньо вивчити її конструкцію і функції, що їх у вузлі механізму проаналізувати технологічність конструкції і проаналізувати креслення. Робоче креслення деталі повинен мати всі дані необхідні для вичерпного і однозначного розуміння при виготовленні та контролі деталі і відповідати чинним стандартам.
На першій і другій операціях при базуванні по чорновим баз обробляють основні технологічні бази. Потім виконують операції формоутворення деталі до стадії чистової обробки. Далі здійснюють операції місцевої обробки на раніше оброблених поверхнях (фрезерують канавки, нарізають різьблення, свердлять отвори). Потім виконують оздоблювальну обробку основних найбільш відповідальних поверхонь.
На перших операціях обробки за базу приймає зовнішня поверхня заготовки і обробляється отвір начисто. Після чистової обробки отвір буде базують при обробці інших поверхонь. Після обробки внутрішнього отвору обробляються всі зовнішні поверхні деталі, потім простягають шпонковий паз і нарізають зуби. Далі йде операція загартовування зубів і заключними операціями буде шліфування.
2.2.7 Розрахунок припусків на обробку поверхні Г?56h11 (-0.2) мм [2]
Вихідні дані: креслення деталі; матеріал заготовки - Сталь 40Х ГОСТ 4543-88; заготівля-прокат; поверхню деталі піддається наступній обробці: обточування чистове, обточування чорнове.
Обробка проводиться в дві операції.
Розрахунок проміжних припусків
1. Визначення проміжного припуску на чистове обточування
Технологічна база - внутрішня поверхня отвори.
1.1 Визначення мінімального припуску.
Rzi-l = 0.060мм висота мікронерівностей профілю на попередньому переході (Стр.66)
Тi-1 = 0.060мм глибина дефектного поверхневого шару на попереднь...
