дами: з відділенням від діелектричного підстави або без нього. У першому випадку вимірювання проводяться мікрометром з ціною поділки шкали 0,002 мм. Товщина металізованого шару без відділення його від основи плати контролюється за допомогою індикатора годинникового типу або мікроскопа (вимірюється піднесення металізованого шару під основою) і непрямими методами (шляхом вимірювання омічного опору ділянки друкованого провідника і з використанням в-випромінювання). p align="justify"> Візуальний контроль необхідно замінювати автоматизованим, що виконується за допомогою автоматичних пристроїв за певною програмою з видачею результатів контролю та коригуванням технологічного процесу. Такий контроль називають керуючим. p align="justify"> Механічна обробка включає розкрій листового матеріалу на смуги, одержання з них заготовок, виконання фіксуючих, технологічних, перехідних і монтажних отворів отримання чистового контуру ПП. Розміри заготовок визначаються вимогами креслення і наявністю по всьому периметру технологічного поля, на якому виконуються фіксують отвори для базування деталей в процесі виготовлення і тестові елементи. При пресуванні ДПП на технологічному полі утворюється зона неякісної пропрессовкі пакета, яка видаляється при обробці контуру. Ширина технологічного поля не перевищує 10 мм. Малогабаритні плати розміром до 100 мм розміщують на груповий заготівлі площею не менше 0,05 м 2 з відстанню 5 ... 10 мм між ними. Розміри заготовок допоміжних матеріалів (кабельна папір, триацетатного плівка), используе екпортувати при виготовленні ДПП, повинні перевищувати на 55 ... 60 мм розміри заготовок з основного матеріалу.
Вибір методу отримання заготовок визначається типом виробництва. У великосерійному і масовому виробництві розкрій листового матеріалу здійснюють штампуванням на кривошипних або ексцентрикових пресах з одночасною пробивкой фіксуючих отворів на технологічному полі. В якості інструменту застосовують вирубні штампи, робочі елементи яких виготовлені з інструментальних легованих сталей марок Х12М і Х12Ф1 (ГОСТ 5950-73) або металокерамічного твердого сплаву марок ВК15 і ВК20 (ГОСТ 3882-74). Стійкість штампів з інструментальної сталі при вирубці заготовок з гетинаксу товщиною 1,5 мм складає 8 ... 10 тис. ударів, при вирубці заготовок з склотекстоліти-1 ,5-2 тис. ударів.
Заготовки ПП в одиничному і дрібносерійного виробництва отримують розрізанням на одно-і багатоножові роликових або гільйотинних ножицях. Застосовувані ножі повинні бути встановлені паралельно один одному з мінімальним зазором 0,01 ... ... 0,03 мм по всій довжині різу. p align="justify"> Фіксуючі отвори діаметром 4 ... 6 мм виконують штампуванням або свердлінням з високою точністю (0,01 ... 0,05 мм). Для свердління використовують універсальні верстати, в яких точність досягається застосува...
