ні - до 10 0 . Радіуси заокруглення призначаються для полегшення перебігу металу, підвищення стійкості штампу, забезпечення розташування волокон.
Гаряча об'ємна штампування на пресах
Найбільш часто використовуються кривошипні Гарячештампувальні преси. Вибір преса здійснюється за номінальному зусиллю, яке становить 6,7 ... 100 МН.
До особливостей конструкції преса слід віднести жорсткий привід, який не дозволяє змінювати хід повзуна, відсутність ударних навантажень.
Жорсткий привід не дозволяє виробляти переходи, що вимагають поступово зростаючого обтиску за кантуванням, (Протяжка, підкат). Для фасонування заготовки можуть бути використані заготівельні струмки: пережімного, гнучий. Тому при штампуванні на пресах складних заготовок, що мають видовжену форму в плані (шатуни, турбінні лопатки), фасонування здійснюється кувальної вулицями, вільним куванням, висадкою на горизонтально-кувальних машинах.
Відсутність ударних навантажень дозволяє не застосовувати масивні шаботи, використовувати збірну конструкцію штампів (блок-штампи).
При відкритій штампуванні на пресах частини штампа не повинні замикатися на величину, рівну товщині облою. Порожнина штампа виконується відкритою і облойная канавка має вигляд, показаний на рис.14.3
В
рис.14.3 Вид облойной канавки при штампуванні на пресах
Для закритої штампування використовуються штампи двох видів:
з цільної матрицею, для виготовлення поковок типу тіл обертання, зусилля розпору в них сприймається матрицею і не передається повзуну преса;
з рознімної матрицею, для легкого вилучення з порожнини штампа поковок, що дозволяє значно зменшити штампувальні ухили.
Поковки, отримані на пресах, характеризуються високою точністю, яка досягається за рахунок зниження припусків на механічну обробку (в середньому на 20 ... 30% у порівнянні з поковками, отриманими на молотах) і допустимих відхилень на номінальні розміри, зниження штампувальних ухилів в два - три рази. Наявність постійного ходу призводить до більшої точності поковок по висоті, а жорсткість конструкції преса робить можливим застосування напрямних колонок в штампах, що виключає зсув.
Продуктивність праці підвищується в середньому в 1,4 рази за рахунок однократності і підвищення потужності деформуючих впливів. У результаті собівартість поковок знижується на 10 ... 30%. Як показують дослідження, штампування на пресах може бути економічно вигідною навіть при завантаженні обладнання на 35 ... 45%.
При штампуванні на пресах деформація глибше проникає в заготовку, що дозволяє штампувати малопластичні матеріали, застосовувати штампи з рознімної матрицею з боковим плином металу.
Процесу штампування на пресах притаманні недоліки:
окалина вдавлюється в тіло поковки, для запобігання цього необхідно проводити малоокіслітельний або безокисного нагрів або повне очищення заготівлі від окалини;
через невисоку швидкості деформування час контакту металу з інструментом більше, ніж на молотах, тому має місце переохолодження поверхні заготовки, що призводить до гіршого заповнення порожнини штампа.
штампування на горизонтально-кувальних машинах
Горизонтально-кувальна машина являє собою механічний кривошипний штампувальний прес, що має роз'ємну матрицю, одна частина якої є рухомою - затискної.
Крім головного деформуючого повзуна, мається повзун, рух якого перпендикулярно руху головного.
Горизонтально-кувальні машини вибираються по номінальному зусиллю, яке становить 1 ... 31,5 МН.
Схема гарячого об'ємного штампування на горизонтально-кувальної машині показана на ріс.14.4
В
Ріс.14.4 Схема гарячого об'ємного штампування на горизонтально-кувальної машині
Штамп складається з трьох частин: нерухомою матриці 3, рухомий матриці 5 і пуансона 1, розмикаються у двох взаємно перпендикулярних площинах. Пруток 4 з нагрітим ділянкою на його кінці закладають в нерухому матрицю. Положення кінця прутка визначається упором 2. При включенні машини рухома матриця 5 притискає пруток до нерухомої матриці, упор автоматично відходить убік, і тільки після цього пуансон 1 стикається з виступаючою частиною прутка і деформує її. Метал при цьому заповнює формующую порожнину, розташовану попереду затискної частини. Формуюча порожнину може знаходитися тільки в матриці, тільки в пуансоні, а також в матриці і пуансоні.
Після закінчення деформування пуансон рухається у зворотному напрямку, виходячи з порожнини матриці. Матриці розтискаються, деформовану заготовку виймають або вона випадає з них.
Штампування виконується за кілька переходів в окремих струмках, осі яких розташовані одна над іншою. Кожен перехід здійснюється за один робочий хід повзуна. Здійснюються операції: висадка, прошивка, пробивка. За один перехід можна висадити виступаючий з затискної частини матриці кінець прутка тільки в тому ...
