поковки і поковки із високовуглецевих і високолегованих сталей правлять в гарячому стані або в чистовому струмку штампа відразу після обрізання облою, або на обрізному пресі (обрізний штамп поєднується з правочні штампом), або на окремій машині. Дрібні поковки правлять на гвинтових пресах в холодному стані після термічної обробки.
Термічну обробку застосовують для отримання необхідних механічних властивостей поковок і полегшення їх обробки різанням. Відпал знімає в поковках з високовуглецевих і легованих сталей залишкові напруги, подрібнює зерно, знижує твердість, підвищує пластичність і в'язкість. Нормалізацію застосовують для усунення грубозернистої структури в поковках із сталей з вмістом вуглецю до 0,4%.
Очищення поковок від окалини виробляють для полегшення контролю поверхні поковок, зменшення зносу металорізального інструмента і правильної установки заготовки на металорізальних верстатах. На дробоструминних установках окалину з пковок, що переміщаються по стрічці конвеєра, збивають потоком швидко летить дробу діаметром 1 ... 2 мм. У галтувальних барабанах окалина віддаляється завдяки ударам поковок один про одного і про металеві зірочки, які закладаються в обертовий барабан.
Калібрування поковок підвищує точність розмірів всієї поковки або окремих її ділянок. У результаті цього подальша механічна обробка усувається повністю або обмежується тільки шліфуванням. Розрізняють площинну і об'ємну калібрування. Площинна калібрування служить для отримання точних вертикальних розмірів на одному або декількох ділянках поковки. Об'ємної калібруванням підвищують точність розмірів поковки в різних напрямках і покращують якість її поверхні. Калібрують в штампах із струмками, відповідними конфігурації поковки.
ЛЕКЦІЯ 14
Устаткування для гарячої об'ємного штампування
Устаткування для гарячої об'ємного штампування молоти штампувальні, Гарячештампувальні кривошипні преси, горизонтально-кувальні машини. Процеси штампування на цих машинах мають свої особливості, зумовлені пристроєм і принципом їх дії.
Гаряча об'ємна штампування на молотах
Основним типом молотів є пароповітряні штампувальні молоти. Їх конструкція дещо відрізняється від кувальних молотів. Стійка станини встановлюється безпосередньо на шабота. Молоти мають посилені регульовані напрямні для руху баби. Маса шабота перевищує масу падаючих частин в 30 ... 30 разів. Усе це забезпечує необхідну точність співудару штампів.
Маса падаючих частин становить 630 ... 25000 кг. p> Використовуються молоти бесшаботной конструкції. Шабот замінений рухомий нижній бабою, пов'язаної з верхньою бабою механічною або гідравлічної зв'язком. Енергія удару поглинається механізмами молота. При зіткненні верхньої та нижньої баб розвивається значна енергія, що дозволяє штампувати поковки в одноручьевих штампах.
Особливостями ГОШ на молотах є ударний характер деформуючого впливу і можливість регулювання ходу рухомих частин і величини удару при одночасному кантуванні заготовки, що дозволяє більш ефективно виробляти перерозподіл металу. На молотах можливе виконання всіх заготівельних переходів, в тому числі протягання і підкату. Верхня частина штампа заповнюється краще. Частини штампа при штампуванні на молоті повинні замикатися. p> При штампуванні у відкритих штампах облойная канавка має вигляд, представлений на ріс.14.1
В
Ріс.14.1 Види облойной канавки при штампуванні на молотах
Розміри облойной канавки (Ріс.14.1 а) призначаються залежно від складності поковки і його розмірів у плані. Клинова облойная канавка (ріс.14.1 b) дозволяє знизити втрати на облой в результаті підвищення опору плину металу.
При закритій штампуванні на молотах застосовуються штампи з одним і двома замками. Конструкції штампів представлені на рис.14.2
Штампи с одним замком використовуються частіше, так як вони простіше у виготовленні. Але вони вимагають точної наладки і гарного стану обладнання. Другий замок (більший конус) охороняє перший замок і спрощує налагодження штампа, але при цьому збільшуються його розміри і маса.
В
рис.14.2 Конструкції закритих молотових штампів
а - з одним замком, б - з двома замками
Геометрична точність поковок, отриманих на молотах
На молотах поковки виготовляються з найнижчими класами точності: Т4, Т5. Це обумовлено можливістю зміщення частин штампа, відсутністю направляючих в конструкції штампа, ударним характером деформування.
Допустимі відхилення від номінальних розмірів поковки відповідають припуску, тому також є збільшеними.
Ковальські напуски мають максимальні значення. Зважаючи ударного характеру роботи молота в конструкції штампа не можна використовувати виштовхувачі, тому для вилучення поковки зі струмка штампа на вертикальних поверхнях поковок оформляються значні штампувальні ухили: зовнішні - до 7 0 , внутріш...
