випадку, якщо його довжина не перевищує трьох діаметрів. За більшої довжини можливий вигин заготовки, тому попередньо необхідно провести набір металу. Набір металу здійснюється в порожнині пуансона, якій надають конічну форму.
В якості вихідної заготовки використовують пруток круглого або квадратного перетину, трубний прокат. Штампують поковки: стрижні з потовщеннями і глухими отворами, кільця, трубчасті деталі з наскрізними і глухими отворами.
Так як штамп складається з трьох частин, то напуски на поковки і штампувальні ухили малі або відсутні.
До недоліків горизонтально-кувальних машин слід віднести їх малу універсальність і високу вартість.
Ротаційні способи виготовлення поковок
В основі цих способів лежить процес ротаційного обтиску при обертанні інструменту або заготовки. При обкатуванні інструментом заготовки вогнище деформації має локальний характер і постійно переміщається по заготівлі, внаслідок чого зусилля, що діє на інструмент, менше ніж при штампуванні. Це дозволяє виготовляти поковки великий маси (заготівля вагонних осей) з великою точністю, оскільки пружні деформації при менших зусиллях менше.
Штампування на кувальних вальцях нагадує поздовжню прокатку, на двох валках закріплюють секторні штампи, мають відповідні струмки (ріс.14.5 а).
В
Ріс.14.5 Схеми дії кувальних вальців (а), ротаційно-кувальної машини (б), станів поперечно-клинової прокатки (В); розкочування (г)
Нагріту заготівлю 1 подають до упору 2, коли секторні штампи 3 розходяться. При повороті валків відбувається захоплення заготовки та обтиснення її за формою порожнини; одночасно з обтисненням заготівля виштовхується в бік подачі.
На вальцях виготовляють поковки типу ланок ланцюгів, важелів, гайкових ключів і т.п., а також здійснюють фасонування заготовок. Оригінал перетин заготівки приймають рівним максимальному перетину поковки, так як при вальцюванні відбувається головним чином протяжка.
Штампування на ротаційно-кувальних машинах подібна операції протягання і полягає в місцевому обтисненні заготовки по периметру (Ріс.14.5 б). Заготівлю 1 у вигляді прутка або труби поміщають в отвір між бойками 5 машини, що знаходяться в шпинделі 4. Бойки можуть вільно ковзати в радіально розташованих пазах шпинделя. При обертанні шпинделя ролики 3, поміщені в обоймі 2, штовхають бойки 5, які завдають ударів по заготівлі. У початкове положення бойки повертаються під дією відцентрових сил. У машинах цього типу отримують поковки, що мають форму тіл обертання. Існують машини, у яких замість шпинделя з бойками обертається обойма з роликами; в цьому випадку для зворотного руху повзунів служать пружини. У таких машинах отримують поковки квадратного, прямокутного і інших перетинів.
Поперечно-клинової прокаткою (Ріс.14.5 в) отримують заготовки валів і осей з різкими ступінчастими переходами діаметром від 12 до 120 мм. Деформування може здійснюватися інструментом у вигляді двох валків, валка і сегмента або двох плоских плит. Плоско-клинової інструмент найбільш простий й забезпечує отримання валів складної конфігурації з високою точністю. Заготівля 2 з круглого прокатаного прутка після нагріву автоматично переміщається в робочу зону клинів 1 в їх вихідному положенні. Клиновий інструмент, закріплений у рухомий санчата верстата, здійснює прямолінійне рух. Заготівля прокочується між двома клиновими плитами. p> Розкатка кільцевих заготовок на розкатних станах отримала особливо велике поширення при виробництві кілець підшипників. Схема процесу показана на ріс.14.5 р. Заготівля 1 являє собою кільце з меншим діаметром і більшою товщиною стінки, ніж у поковки. Заготовки отримують штампуванням на молотах або горизонтально-кувальних машинах. При підведенні до заготівлі 1, одягненою на валок 2, швидко обертового валка 3 заготівля та валок 2 починають обертатися. При подальшому зближенні валків 2 і 3 збільшується зовнішній діаметр заготовки за рахунок зменшення товщини і відбувається її контакт з напрямним роликом 4, що забезпечує отримання правильної кільцевої форми поковки. Після торкання поковкою контрольного ролика 5 розкочування припиняється. p> розкочування отримують поковки кілець з поперечними перетинами різної форми зовнішнім діаметром 70 ... 700 мм і шириною 20 ... 180 мм. p> Штампування рідкого металу
Штампування рідкого металу є одним з прогресивних технологічних процесів, що дозволяють отримувати щільні заготовки із зменшеними пропусками на механічну обробку, з високими фізико-механічними та експлуатаційними властивостями.
Технологічний процес штампування рідкого металу об'єднує в собі процеси лиття та гарячого об'ємного штампування.
Процес полягає в тому, що розплав, залитий в матрицю прес-форми, ущільнюють пуансоном, закріпленим на повзуні гідравлічного преса, до закінчення затвердіння.
Сполучення пуансона і матриці утворює закриту фасонну порожнину. Зовнішні контури заготовки ...
