ходячи з цього і за даними роботи аналогічних підприємств встановлюємо по 3 Пачука ціанування в кожній технологічному ланцюжку. У кожній технологічному ланцюжку існує три Пачука ціанування і 12 Пачука сорбції. Виходячи з цього визначаємо необхідне число встановлюваних Пачука ціанування та сорбції: = n * (nц + nc) = 1 * (3 +12) = 15 шт. p> де, nц - число Пачука ціанування в одній технологічному ланцюжку, шт.; число Пачука сорбції в одній технологічному ланцюжку, шт.
Знаходимо загальний робочий об'єм апаратури для вилуговування = Vп? N = 450 * 15 = 6750 м3
. Визначення витрати повітря на перемішування і аерацію: пов = а? n (?/4) D2;
де, D - діаметр агітатора, м; - число агітаторів, шт;
а - питома витрата повітря (а = 0,03 Г· 0,06 м3/хв) пов = 0,04? 15 (3,14/4)? 25 = 11,8 м3/хв. p>. Визначення основних розмірів Пачука. p> Вихідні дані:
Робочий об'єм Пачука V = 450 м3, ставлення Ж: Т = 1,1, щільність твердої фази т = 2650 кг/м3, щільність розчину рр = 1100 кг/м3, температура пульпи t = 200С. Конструктивні особливості: днище Пачука у вигляді конуса з кутом? = 450, відношення висоти чана до діаметру Н: D = 4,44
Визначення основних розмірів чана. Маючи на увазі, що висота конічної частини Пачука. p> Нконо = 0,5 D? tg?,
а загальний обсяг Пачука
V = (?/4D2 [(Н - Нконо) +1,3? Нко],
Обчислюють загальний діаметр чана Пачука за рівнянням: =
Висота конічної частини Пачука:
Нконо = 0,5 * 5,5 * 1 = 2,75 м.
Робоча висота чана Пачука:
Н = 4,44? D = 4,44? 5,0 = 22,2 м
Геометричну висоту чана приймають конструктивно приблизно на 1 м більше, ніж робочу висоту чана:
Нг = Н + (~ 1) = 23,2 м.
4. ВИПРОБУВАННЯ І КОНТРОЛЬ
Контроль технологічних процесів збагачення виконується на будь збагачувальній фабриці. Основою контролю є вимірювання необхідних величин. p> Маса продукту на збагачувальній фабриці - необхідна характеристика, використовувана у всіх розрахунках і оцінках продуктів. Кількість роздробленої руди за зміну і за добу визначається за показаннями конвеєрних ваг дробильного відділення. Так як на збагачувальних фабриках мають справу з дуже великими масами безпосереднє вимірювання параметрів яких не можливо, використовують специфічну процедуру вимірювання - опробування. p> Випробування - це отримання інформації про об'єкт вивчення шляхом відбору частини продукту - проби і її подальшого аналізу.
Проба - це виділена або вилучена частина опробуемого масиву, що відрізняється за обумовленою величиною не більше ніж на допустиму похибку.
Маса проби, відповідна заданої (допустимою) похибки, називається мінімальною. Чим менше необхідна похибка, тим більше відповідна їй маса проби. p> Основною метою правильного відбору проби є забезпечення нульової систематичної похибки, що можливо здійснити виконанням двох принципів: непредпочтітельностью відбору шматків у точкову...
