тря. В якості мембран використовують порожнисті волокна з Полісульфон, полівінілтріметілсілана або ацетатцеллюлози.
Подальший прогрес мембранних процесів і впровадження їх у промислову технологію газоразделения залежить від створення економічно недорогих, високоселективних і стабільних мембран на основі новітніх синтетичних полімерів.
V. Переробка газового газоконденсатного родовища
Газоконденсатні родовища характеризуються високим пластовим тиском (понад 10 МПа), тому в їх газах розчинені висококиплячі вуглеводні. При зниженні тиску вони виділяються з газу у вигляді рідини.
Зазвичай гази газоконденсатних родовищ містять від 10 до 50 см3 конденсату на 1 м3 газу, але в останні роки відкриті родовища, гази яких містять до 500 см3 конденсату на 1м3 газу.
Стабілізований конденсат має світло-жовтий колір, щільність його 700-790 кг/м3. Він являє собою широку вуглеводневу фракцію (н. к. 30-50 0С і к. н. 170-360 0С).
Залежно від змісту конденсату в газі і характеру його випадання при зниженні тиску. А також запасів газу і конденсату газоконденсатні родовища можна розробляти або як звичайні газові, тобто без штучної підтримки пластового тиску. Або з підтриманням тиску в пласті шляхом зворотного закачування в пласт сухого (отбензіненная) газу або води.
При видобутку газу звичайним способом пластовий тиск поступово падає, внаслідок чого вже в пласті відбувається конденсація і, виділилися з газу висококиплячі вуглеводні, фактично втрачаються. Ці втрати можуть становити від 10-20 до 70-80% від їх потенційного змісту в газі. Розробка газоконденсатного родовища з підтриманням пластового тиску шляхом закачування сухого газу в пласт забезпечує найбільш повне вилучення конденсату, який тут отримують як товарний продукт. Виділення конденсату в промислових умовах здійснюється на установках низькотемпературної сепарації. Найбільший вихід конденсату з газу можна отримати шляхом отбензініванія відсепарованої газу адсорбційним або абсорбційним способами. Треба враховувати те, що за допомогою низькотемпературної сепарації неможливо повністю витягти висококиплячі вуглеводні з газу, так як для їх виділення треба було б дуже низька температура.
Більш повне вилучення вуглеводневої конденсату і зріджених газів, а також отримання сухого газу, що задовольняє нормам за якістю при подачі його в магістральні газопроводи або зворотної закачування в пласт, є абсорбція під високим тиском і короткоцикловой адсорбція.
Впровадження абсорбційного методу для переробки газів газоконденсатних родовищ технологічно більш складно і вимагає великих витрат на капітальне будівництво та експлуатацію установок. Однак цей метод має велику перевагу: він дозволяє зробити технологічний процес підготовки газу стійким відносно якості продуктів, а отримання на установці абсорбції додаткової кількості пропану, бутанів, а також збільшення виходу пентанов дає можливість окупити ці витрати. В якості абсорбенту використовують стабільний конденсат середньої молекулярної маси 200-220 а. е. м. Високий тиск процесу (15 МПа) не є необхідним для максимального вилучення висококиплячих вуглеводнів, проте такий тиск вибирають з метою зменшення витрат на компресію сухого газу, що закачується назад в пласт. Виділений при переробці газу конденсат є в...
