порівняльну техніко-економічну оцінку існуючих методів виробництва. На основі порівняльної оцінки вибирають і проектують новий технологічний процес отримання продукції на даному підприємстві.
Далі описують теоретичні основи процесу виробництва продукції. Вони включають фізичні, фізико-хімічні, хімічні, біохімічні закономірності окремих стадій процесу.
Опис зазначених закономірностей має супроводжуватися фізичними, хімічними і термохімічними рівняннями, вказівкою типу каталізатора, умов проведення процесу. На основі теоретичних закономірностей формуються стадії, операції технологічного процесу, обгрунтовуються шляхи 'Інтенсифікації процесів.
Для здійснення стадій, операцій технологічного процесу в виробничих умовах необхідно знати кількість сировинних матеріалів, палива, енергії, тип обладнання, його продуктивність, потужність, розміри. Для цього складають матеріальний і енергетичний баланси процесів. Перш все складають матеріальний баланс. Його висловлюють на одиницю готової продукції (Кілограм, тонну), або одиницю маси сировини, або одиницю часу (годину, добу).
На основі даних матеріального балансу складають енергетичний (Тепловий) баланс. При цьому також використовують дані теплових ефектів фізичних перетворень, хімічних процесів, що протікають в апаратах. Враховують характер підведення енергії в процес, відвід енергії з продуктами процесу і втрати енергії через стінки обладнання.
Матеріальний і енергетичний баланси представляють у вигляді таблиць, діаграм, рівнянь. У результаті розрахунків балансів отримують витратні коефіцієнти (норми витрати) сировини, матеріалів, палива, електроенергії. На основі даних матеріального та енергетичного балансів розраховують, вибирають або уточнюють типи і конструкції машин, апаратів, їх продуктивність, потужність, габаритні розміри.
У зв'язку з цим для всіх технологічних заходів, пов'язаних з введенням нових апаратів, модернізацією вузлів, механізмів діючого обладнання, зміною схеми включення обладнання, введенням нового каталізатора, збільшенням завантаження обладнання, числа додатково встановлюваних апаратів, механізації, автоматизації процесу, необхідно враховувати дані матеріального та енергетичного балансів.
Визначивши тип обладнання, норми витрати речовин, енергії, приступають до розробки технологічної схеми виробництва продукції.
Технологічна схема являє собою графічне зображення машин, апаратів, що беруть участь у процесі виробництва, пов'язаних між собою матеріальними та енергетичними потоками.
При складанні технологічної схеми виходять з вимог мінімальної кількості обладнання, обслуговуючого персоналу, зменшення виробничих площ, можливості механізації, автоматизації процесів. Технологічна схема повинна давати чітке уявлення про застосовуваний обладнанні, послідовності стадій, операцій технологічного процесу.
Машини, апарати реактори, печі, теплообмінники, насоси в технологічній схемі нумерують згідно стандартам, тобто за першими літерами назви обладнання та його номерам в технологічній схемі, наприклад: реактор - Р1, піч - ГТ1. p> Технологічну схему оформляють на форматі А4 і вкладають у опис цієї схема. Крім того, технологічна схема включається в графічну частина дипломних проектів, робіт.
У процесі опису технологічної схеми вказують назву стадій, операцій процесу, розкривають їх зміст, умови протікання. Виклад кожної стадії, операції починають з абзацу, при цьому обов'язково дотримуються їх послідовність.
Характеристику обладнання приводять в пояснювальній записці в порядку, передбаченому технологічною схемою - від надходження вихідного сировини до виходу готової продукції. Вказують тип апаратів, матеріали, з яких вони виготовлені, принцип дії, для яких операцій застосовують. Б деяких випадках призводять габаритні розміри обладнання. Для однотипних апаратів вказують їх кількість. У деяких виробництвах кількість одиниць обладнання знаходять за виразом:
де Пч - необхідна змінна або годинна продуктивність з даного технологічному процесу;
Пап - змінна або годинна продуктивність обраного апарату.
Продуктивність живильних пристроїв, що забезпечують рівномірну роботу обладнання (дробарок, млинів, печей, сушарок) повинна на 15 - 20% перевищувати продуктивність основного обладнання.
Контроль виробництва і автоматичне регулювання технологічного процесу включають коротку характеристику приладів, за допомогою яких підтримуються основні параметри технологічного процесу на певному рівні. При необхідності описують принципову схему автоматизації технологічного процесу. Її показують у технологічній схемі виробництва.
Застосування засобів обчислювальної техніки і автоматизованих систем управління дозволяє оптимізувати технологічний процес виробництва продукції, підвищити її якість.
Кількість виробничих робітників розраховують по робочих місцям, необхідним для здійснення технологічного...
