троенергії, споживаних в нашій країні. У цьому зв'язку важливим видається послідовне розгляд і оцінка енергетичної та екологічної сторін металургійного виробництва. p align="justify"> Основні складові енергетичної оцінки доцільно згрупувати за такими напрямками:
. Прямі витрати електроенергії і палива (за вирахуванням утворилися і надалі використовуються ВЕР) в основний технологічного ланцюга основних цехів і виробництв продукції. p align="justify">. Непрямі витрати електроенергії і палива в галузі або технологічно пов'язаних один з одним комбінованих виробництвах. p align="justify"> .1. У змішаних з основною екологічної ланцюгом цехах і виробництвах енергоносіїв потенційної енергії тиску і теплової енергії газу або рідини (стисненого газу, стиснутого або розділеного на складові повітря, води, пари і т.д.). p align="justify"> .2 Приховані в сировині та інших використовуваних матеріалах, в капітальних спорудах, в обладнанні, інструменті, в переробку або поховання відходів.
. Непрямі витрати електроенергії і палива в загальнонаціональному масштабі:
.1. На транспорт енергоносіїв, сировини, продукції та відходів, включаючи і транспортні галузеві витрати енергії, на обладнання в капітальні споруди транспортних систем. p align="justify"> .2. на капітальні споруди, устаткування і функціонування паливно-енергетичного комплексу (ПЕК). На втрату при перетворенні паливної енергії в електричну, включаючи і на ТЕЦ галузі. p align="justify"> .3. На загальнонаціональні та соціальні складові галузі. br/>
7.1.1 Прямі витрати енергії
Чорну металургію Росії на 90% характеризує робота восьми комбінатів з двустадийному виробництвом сталі (залізна руда - чавун - сталь). Це ММК, НТМК, КМК, НОСТА, ЧерМК, НЛМК, ЗСМК, МЕЧЕЛ. Їх основні виробничо-технологічні показники за даними за 1995 рік наведені в таблиці 7.1. p align="justify"> Середньорічний середньозважений по комбінатам фактичний прямий витрата енергії на виробництво 1т продукції (у дужках наведені мінімальні/максимальні значення для окремих комбінатів) склав наступні величини, представлені в таблиці 7.2.
Таблиця 7.1 Виробничо-технологічні показники роботи восьми найбільших комбінатів Росії
Таблиця 7.2 Середньорічний фактичний витрата енергії на виробництво 1т. продукції (у дужках мінімальні/максимальні значення для окремих комбінатів)
Вид продукцііЕлектроенергія, кВт.чТопліво, кг у.тСумма первинної енергії, кг. у.тКокс65 (46/95) 170 (149/221) 192 (151/254) Агломерат43 (29/76) 62 (54/70) 78 (65/96) Чугун88 (37/141) 701 (634/800) 732 (670/819) Сталь106 (64/205) 74 (30/142) 111 (56/203) Прокат156 (88/279) 152 (121/210) 207 (169/253)
З наведених даних видно, що комбінати, незважаючи на те, що їх об'єднує в основному однотипний двосторонній спосіб виробництва сталі, значно різняться за технологічними показниками, а значить і за прямими витратами енергії.
Для сталі і прокату це в першу чергу пов'язано з відмінностями структури їх виробництв способів розливання сталі і видів продукції, так наприклад, найменший витрата чавуну і найбільша витрата брухту на КМК особливо порівняно з НЛМК і ЗСМК пояснюється тим , що останні практично всю сталь виробляють конвертерним процесом для якого характерна обмежена частка брухту в металевій шихті (в межах 24-26%). Істотна відмінність у витраті сталі на виробництво прокату на ЗСМК обумовлено тим, що при однаковій структурі сталеплавильного виробництва вся сталь на першому комбінаті розливається у виливниці, а на другому - отримують безперервно-литі заготовки. p align="justify"> Для агломерату і коксу структурні та видові відмінності незначні. Однак у цьому випадку досить великий відсоток припадає на різного роду нетехнологічні витрати: простої, ремонти, неповне завантаження обладнання (недовикористання потужності) і загальноцехові витрати. Наприклад, в коксохімічному виробництві основне споживання палива пов'язано з роботою коксових печей. По балансу тепла в робочий годину на цих печах може витрачатися (з урахуванням відсіву дрібниці) до 100 кг у.п/т скіпового коксу, що у порівнянні з фактичними даними, наведеними в таблиці 7.2, в 1,5-2,2 рази.
Середньозважений по комбінатам середньорічний інтегральний прямий витрата енергії на виробництво 1т прокату в основний технологічного ланцюга склав: електроенергія - 478 кВт.год/т.; паливо - 1078 кг у.п.; первинна енегрія - 1245 кг у.п.
Враховуючи великий обсяг необхі...
