є автоматизація всіх процесів резервного копіювання. Файлові ресурси, які підлягають резервному копіюванню слід розділити на дві складові: інформація про хід технологічного процесу і власні файлові ресурси сервера виробничого контролю.
Суть роботи системи зводиться до періодичного викликом спеціально написаних shell-процедур. Головна з них - процедура main, яка здійснює виклик процедури архівації про хід технологічного процесу, архівацію власних ресурсів сервера виробничого контролю, виклик сценарію ротації архівів і повідомлення оператора резервного копіювання про виконані операції. Архівація власних критичних до втрати файлів і директорій сервера виробляється всередині процедури main згідно зі списком ресурсів, що підлягають резервному копіюванню. Список знаходиться у файлі / usr / local / bin / backup / locallist. Отримані архіви піддаються триступеневої ротації.
8. Економічна частина
Здійснимо розрахунок економічного ефекту від впровадження, розробленої в дипломному проекті, системи управління маніпуляційним роботом. Впровадження системи управління змінює техпроцес виготовлення кулачка. У базовому варіанті техпроцесу кулачок виготовлявся на фрезерному верстаті з ЧПК. Установка заготовки у верстат і зняття отриманої деталі здійснювалися вручну робітником. У проектованому варіанті кулачок виготовляється за допомогою лазерного різання.
.1 Розрахунок показників за базовим варіантом
Згідно з базовим техпроцесу зробимо нормування дій з виготовлення кулачка на фрезерних верстатах, тобто кожному дії поставимо норму часу. Результати нормування за базовим варіантом зводяться в таблиці 7.1
Визначимо норму оперативного неповного часу без обліку перекриваються операцій:
тупни=Тв (3) + То (4), тупни=0,06 +1,7=1,76 хв.
Визначаємо дійсний змінний фонд часу обладнання:
ДСМ1=(Fдгод1 * 60) / (Д * ЧСЧ),
де Fгод1=4015 - річний дійсний фонд часу роботи обладнання;
Д=255 - кількість робочих днів у році;
МСМ=2 - кількість змін.
Fдсм1=(4015 * 60) / (255 * 2)=472,353 хв.
Таблиця 8.1
Нормування операцій за базовим варіантом
Технологічні і допоміжні операцііНаімен. технол. переходаДліт. переходу, мін.Обозн. Норми часу1. Розкладка інструменту, заготовок, чистка інструменту (один раз на зміну) вспом.8Тпз (1) 2. Огляд і випробування обладнання, підналагоджує обладнання (один раз на зміну) вспом.1Торг (2) 3. Монтаж заготовки для виготовлення кулачкавспом.0, 03Тв (3) 4. Фрезеровкатехнол.1, 7То (4) 5. Розмонтувати деталь з пріспособленіявспом. перекр.0, 03Твп (5) 6. Контрольвспом. перекр.0, 1Твп (6) 7. Відключити верстат і прибрати робоче місце (один раз на зміну) вспом.15Торг (7) 8. Час на відпочинок і особисті потреби - 10Тотд (8) 9. Прибрати пристосування, інструменти та др.вспом.5Тпз (9)
Розраховуємо час, витрачений робочим один раз в зміну:
Тс=Торг2 + Торг7 + Тотд8,
Тс=1 +15 +10=26 хв.
Визначаємо умовний розмір партії деталей виготовляється в зміну:...
