ати свіжоприготований склад покриття.
Час від початку вилучення моделі з суспензії до початку обсипання повинно бути таким, щоб шар суспензії не встиг обсохнути.
) Суспензію зі сполучною, що містить 3-4% води і органічний розчинник, стверджують повітряно-аміачним способом. У цьому випадку спочатку виробляють підсушування на повітрі, протягом 20-30 хв., Потім у парах аміаку 20-30 хв. і потім знову на повітрі 20-30 хв. для видалення парів аміаку.
) Аналогічним способом наносять наступні шари суспензії. Їх число становить десять. p align="justify"> Виплавлення модельного складу
Виплавлення модельного складу відбувається одночасно з просушуванням форм у прогартовувальних печах для чого в печах передбачено збирання і видалення модельного складу. Просушені форми повинні відразу ж, без охолодження надходити на прожарювання. p align="justify"> Операція видалення складу полягає в наступному:
) Очищають торець ливникової чаші від залишків оболонки.
) Якщо в блоці передбачені технологічні припливи (зазвичай на зумпфі або на глухих частинахвиливки), то їх обламують. Через отвори, що утворилися краще видаляти модельний склад. Після виплавлення отвори закладають ремонтної пастою. p align="justify">) Встановлюють блок в піч для виплавлення чашею вниз.
) Витримують блок необхідний час і витягають. Повертаючи його в різні сторони, намагаються вилити залишки модельної маси. p align="justify">) Виплавлений модельний склад можна знову використовувати для приготування моделі.
Формування та прожарювання оболонкових форм
Оболонки формують у цілях запобігання утворення в них тріщин або руйнування при прожаренні і заливці.
У разі використання великих форм з розвиненими поверхнями, коли можливість утворення тріщин дуже велика, в якості наповнювача використовується швидкосохнуча жидкостекольной формувальнасуміш.
Склад суміші:
) кварцовий пісок - 780
) їдкий натр NaOH (10% водний розчин) - від модуля
) рідке скло - 75
питома вага - 1,48-1,50
модуль m = 2,4-2,6
) глина вогнетривка мелена - 20
Форми прожарюють для видалення газотворность складових, підвищення міцності і кращого заповнення порожнин розплавом. Оболонкові форми для заливання сплавів на основі міді повинні бути нагріті до 600 - 700 В° С.
Плавка металу й заливання форм
Плавка металу
Плавку мідних сплавів ведуть в індукційних печах без сталевого сердечника (тигельні індукційні). Всередині індуктора поміщається тигель з розплавляється металом. Індуктор являє собою спіраль з мідної водоохлаждаемой трубки. p align="justify"> Технічний процес плавки бронзи Бр О6Ц6С3
1) Перед завантаженням тигель ретельно очистити від шлаку, залишків металу і оглянути тигель, щоб перевірити його готовність до плавці.
) Завантажте чушкового мідь і входяшіе до складу шихти повернення.
) Зверху засипати флюсом з розрахунку від ваги шихти-1%.
) Після розплавлення завантаженої частини шихти ретельно перемішати сплав, зняти з нього шлак і нагріти до 1160-1200 0 З , після чого ввести попередньо підігрітий цинк і 30-50% входить до складу шихти фосфористої міді.
) Продовжувати нагрів сплаву протягом 5-10 хв. і потім ввести в ванну попередньо підігріте олово і свинець.
) Після введення олова довести температуру сплаву до 1250-1280 0 С.
) Досягнувши необхідної температури, вимкнути піч, ввести в неї решту фосфористої міді і витримати сплав в печі без підігріву 5-10 хвилин, після чого взяти пробу на злам.
) При температурі 1150-1170 0 З зняти шлак і випустити метал у попередньо підігрітий ківш.
) Зняти шлак і почати розливку металу за формами при температурі 1150-1190 0 С.
) Залити зразки для відправки на випробування в ЦЗЛ.
Cостав флюсу:
Плавиковий шпат CaF-ГОСТ 7618-55 33%
Кальцинована сода NaCO 3 -ГОСТ 5100-49 60%
Бура Na 2 B 4 < span align = "justify"> O
