сять. Суспензія складається з сполучною рідини і пилоподібного вогнетривкого матеріалу. p align="justify"> Для художніх виливків найбільш оптимальною і найчастіше вживаною є технологія з використанням етілсілікатного пов'язує.
Для приготування ливарної форми з етілсілікатним сполучною потрібні наступні матеріали: етилсилікат, органічні розчинники, соляна, фосфорна або сірчана кислота, вода, поверхнево-активні речовини, пилоподібне кварц, кварцовий пісок.
Соляна кислота служить каталізатором реакції з'єднання етилсилікату і води. При виготовленні етілсілікатного сполучного (реакція гідролізу і поліконденсації) застосовуються соляна технічна і синтетична технічна кислоти. Концентрацію соляної кислоти можна визначити, заміривши її щільність. p align="justify"> Поверхнево-активні речовини (ПАР) є неодмінним компонентом всіх етілсілікатних сполучних на водній основі. Використання ПАР ефективно в системах з розвиненою поверхнею розділу. До них відносяться суспензії для лиття по виплавлюваних моделях, коли поверхня розділу існує між сполучною і наповнювачем, між несмешивающимися компонентами сполучного - етилсилікату і водою, між сполучною і воскоподібні матеріалом.
Для ЕТС-40 використовуються ПАР аніоноактівние - сульфанол, ДНС, ДС-РАС, Авірол. Для запобігання замішування води в модельний складу додають Контакт Петрова, ОП-4, ОП-7, ОП-10. p align="justify"> Кварц мелений пилоподібний отримують помелом чистого кварцового піску. Найбільш часто він застосовується як наповнювач для суспензій. p align="justify"> Аміак застосовується для прискорення процесу затвердіння шарів оболонкової форми. Однак при цьому знижується потенційна міцність оболонки. p align="justify"> Приготування етилсилікату
Лиття по виплавлюваних моделях є єдиним процесом отримання виливків, для якого ливарники виконують операцію приготування сполучного. Це реакція гідролізу етилсилікату. Для її проведення потрібні як мінімум 4 компоненти: етилсилікат, вода, спирт, кислота. Застосовуємо роздільне приготування сполучного розчину і суспензії з органічними розчинниками та затвердіння в сухий, вологою і повітряно-аміачної атмосфері. p align="justify"> Приготування етілсілікатного сполучного розчину:
) Проводять хімічний аналіз етилсилікату на вміст соляної та сірчаної кислоти - на утримання відповідно HCL і Н 2 SO 4 , органічних розчинників - на утримання води.
) Розраховують вміст компонентів.
Кількість розчинника, в даному випадку ацетону, вибирається залежно від заданого змісту SiO 2 в готовому сполучному. Зміст каталізатора (соляної кислоти) не залежить від решти компонентів і складає в середньому 0,3% маси сполучного при використанні ЕТС-40.
Визначивши необхідний вміст розчинника - ацетону, етилового і особливо ізопропілового спирту, слід врахувати вміст у ньому води і скоригувати його обсяг для гідролізу етилсилікату.
) Вливають в водоохолоджуваний бак розчинник, потім воду і соляну кислоту (або заздалегідь приготований водний розчин соляної кислоти) і перемішують протягом 1 - 2 хв.
) Не вимикаючи мішалки, поступово вливають етилсилікат. Максимальна температура реакції гідролізу етилсилікату не повинна перевищувати 50 В° С. Її регулюють, охолоджуючи бак. Перемішування продовжують до досягнення необхідної температури розчину. p align="justify">) Після 1 - 2-добової витримки для завершення процесів гідролізу і конденсації розчин можна використовувати для приготування суспензії. Витримка збільшує міцність форм. p align="justify"> Приготування суспензії
У приготовлений, охолоджений до нормальної температури і витриманий гидролизованний розчин етилсилікату при безперервному інтенсивному перемішуванні (мішалка з частотою обертання не менше 1000 об хв -1 < span align = "justify">) засипають порціями пилоподібне вогнетривкий матеріал.
Нанесення і затвердіння шарів суспензії
) Воскову модель занурюють у суспензію, витримуючи до припинення виділення бульбашок повітря. Її повільно обертають в суспензії, похитуючи з боку в бік. Після вилучення дають стекти надлишку суспензії і знову в неї занурюють. p align="justify">) Витягають модель і, повертаючи її в усі сторони, дають стекти надлишкової суспензії.
) Шар рідкої суспензії на моделі обсипають зернистим вогнетривом з розміром частинок близько 0,2 мм. Обсипання виробляють піском у барабанному пескосипе. p align="justify"> Для найбільш відповідального першого шару покриття необхідно застосовув...
