ировини (спучується роздільно) - 1,2 ... 5; 5 ... 10. Температура спучування - 1100 ... 1200 ° С. Діаметр барабана: внутрішній - 748 мм, зовнішній - 1200. Довжина барабана - 8000 мм. Кут нахилу барабана печі - 7 ° .Мощность електродвигуна - 7,2 кВт. Паливо - природний газ або мазут. Витрата палива: газу - 160 м 3/год; мазуту - 145 кг/ч.
Для створення нормальних санітарно-гігієнічних умови праці необхідна ретельна герметизація транспортують механізмів і бункерів, які повинні працювати під невеликим розрідженням. Випал перлітового сировини фракції 5-10 мм на щебінь проводиться в обертових течах. Піч довжиною 4 м і внутрішнім діаметром 0,8 м може видавати на годину 900-1200 кг спученого перліту. Усередині вона футерують шамотною цеглою шаром 120 мм, на якому і відбувається спучування щебеневих і великих піщаних зерен.
За досвідченим даними тресту Іркутскалюмінстрой хорошу стійкість показує монолітна Талькова футеровка на рідкому склі. Під обертової печі можна отримати і перлітовий пісок, для чого випал дрібних фракцій сировини ведуть у зваженому стані. При цьому збільшується швидкість обертання обжигового барабана і створюється спрямований газовий факел з установкою двох або більше форсунок.
5. Технологічні розрахунки при проектуванні виробництва
Фонди часу і режиму роботи обладнання.
Споживачеві готовий продукт поставляється в паперових багатошарових мішках або іншій тарі, також захищає перліт від забруднення, розпилення та зволоження. В окремих випадках допускається поставка щебеню без упаковки. Транспортування перліту виробляється в критих транспортних засобах. В даний час є ряд розроблених типових проектів підприємств з виробництва спученого перліту.
При роботі підприємства з виробництва спученого перлітового піску і щебеню вибирається тризмінному круглосутчная робота відповідно до норм технологічного проектування - 3 зміни по 8 годин. Річний фонд робочого часу Т=8769 год.
Робочий річний фонд часу роботи технологічного обладнання Т і (ч), на підставі якого розраховують виробничу потужність предприять, визначають виходячи з річного фонду робочого часу Т з урахуванням використання устаткування в часі:
де - коефіцієнт використання печей робочої конструкції, використовуваних у виробництві спученого перлітового піску і щебеню. ??
Режим роботи складів по тгрузке готової продукції - круглодовой, без вихідних днів, тризмінному.
Потужність підприємства і випалювальних агрегатів.
Технологічні розрахунки при проектуванні підприємств і цехів штучних пористих заповнювачів виробляють поетапно. Спочатку вибирають і обгрунтовують розрахунком потужність випалювальних агрегатів, а потім на основі розрахунку витрат сировини і матеріального балансу визначають продуктивність технологічної лінії, обслуговуючих випалювальні агрегати.
Потужність підприємства визначають потужностями випалювальних агрегатів:
,
де - кількість випалювальних агрегатів.
Виробничу потужність обжигового агрегату (м3/рік) розраховують залежно від середньої насипної щільності готової продукції:
,
Де - годинна паспортна продуктивність агрегату при виробництві спученого перлітового щебеню М300 (стор. 471 [2]);
- розрахунковий річний фонд часу роботи обладнання, год, приймають відповідно до режимом роботи підприємства;
- об'ємний коефіцієнт виходу продукції, для всученного перлітового піску і щебеню М300 (табл 5.3 [3]).
Тоді, необхідну кількість випалювальних агрегатів складе:
;
Округляючи отримуємо.
Матеріальний баланс роботи трьох випалювальних агрегатів:
Продуктивність по переділах виробництва.
Розрахунки вихідної сировини, напівфабрикату і відовой продукції виробляють в порядку, зворотному технологічному процесу, з опрделенние продуктивності відповідного переділу на виході і вході. За вихідну величину приймають вихід готової продукції, що надходить на склад згідно заданої річної продуктивності.
Питома витрата сировини (т/м3) розраховують з урахуванням передбачуваних втрат:
,
де - середня насипна щільність заповнювача;
- втрати при прожарюванні;
- вологість сировини, що надходить у виробництво;
- технологічні втрати сировини.
При виробництві вспученого перлітового піску і щебеню втрати сировини згідно Нарма приймаються: при транспортуванні - 1%, при подрібненні - 2%, при сушінні - 2%, при випалюванні - 2%, при складуванні - 1%. Тоді:
Продуктивність технологічної лінії (т/год або м3/ч) з переробки сировини та підготовці гранул до випалу дорівнює:
