гартують в маслі або гарячих середовищах від 820-850 В° С; відпустку проводять при 160-190 С. Твердість після термічної обробки HRC 61-64 (допускається НЯС 56-64 у зв'язку з нестабільною закаліваемостью).
Замість сталей 9ХС і ХВГ застосовують складнолегована сталь ХВСГ. Ця сталь краще гартується і прожарюється. Зразки зі сталі ХВСГ невеликих перетинів (до 20 мм) гартують з охолодженням на повітрі (HRC 59-60); при охолодженні в олії зразки прогартовуються наскрізь в перетині до 100 мм, в гарячих середовищах - до 75 мм. Прокаливаемость стали ХВСГ більш стабільна порівняно з прокаливаемостью стали ХВГ за рахунок меншого вмісту вольфраму (до 0,7-1,0%). Сталь ХВСГ чутлива до перегріву і схильна до зневуглецювання. Теплостійкість і розподіл карбідів такі ж, як і у сталі 9ХС. Кількість залишкового аустеніту після гарту до 12-14%. Твердість у відпаленого стані НВ 196-217 (Отжигают при температурі 770-790 В° С). Гартують деталі зі сталі ХВСГ від 860-880 В° С в олії або гарячих середовищах і відпускають при 160-180 В° С {HRC 62-64). Сталь ХВСГ використовують для круглих плашок, розгорток, великих протяжок та іншого ріжучого інструменту.
В
Література
1. Сорокін В.Г. В«Марочник сталей і сплавів В»
2. Журавльов В.Н. В«Машинобудівні сталі В»
3. Марцинковская Є.С. В«Технологія і обладнання В»
4. Астаф'єв А.А. В«Дослідження структурних перетворень і розробка сталей для машинобудування В»
5. Просвирин В.І. В«Термічна обробка та перетворення в сталі В»
6. Л.М. Конопльов, М.С Поярков В«Методичний посібник з матеріалознавства і технології конструкційних металівВ». p> 7. Лекції з курсу. br/>В
