fy"> D max=D + ES=44 + 0.16=44,16
D min=D + EI=44 + 0=44
Розглянемо основні відхилення вала
Основні відхилення визначаються за ГОСТ 25347-82. Допуск застосовується по 6квалітету.
IT - допуск;
es - верхнє відхилення;
ei - нижнє відхилення;
IT=- 0,16; es=0; ei=- 160=- 0,16мм;
IT=es- ei, звідси ei=es - IT=0-0,16=- 0,16
d max=d + es=44 + 0=44
d min=d + ei=44-0.16=43,84
Визначаємо посадку в з'єднанні:
S max=D max - d min=44.16-43,74=0.42
S min=D min - d max=44-44=0
З'єднання з зазором
2. РОЗРАХУНОК ГРАНИЧНИХ калібру
2.1 Загальні відомості
Калібри - безшкальние вимірювальні інструменти призначені для контролю розмірів елементів деталей, їх геометричної форми і взаємного розташування.
За допомогою калібрів не можна визначити дійсні розміри елементів деталей. Завданням контрольних функцій калібрів є встановлення відповідності дійсних розмірів елементів деталей їх граничним значенням, проставленим у робочих кресленнях, на основі чого робляться висновки про придатність або непридатність деталі по її контрольованим параметром. Граничні калібри отримали широке застосування в серійному і масовому виробництві.
Контроль розмірів елементів деталей за допомогою граничних гладких калібрів зводиться до наступного:
для контролю отворів виготовляють два граничні калібру-пробки. Один з калібрів - прохідний (ПР) - виконують по діаметру, близькому до найменшого граничного розміру контрольованого отвори D min, а інший калібр - непрохідний (НЕ) - по діаметру, близькому до найбільшого граничного розміру отвори D max;
дл я контролю валів виготовляють два граничні калібру-скоби. Калібр-скоба ПР має розмір, близький до найбільшого граничного розміру контрольованого валу d max, а калібр-скоба НЕ - розмір, близький до найменшого граничного розміру вала d min.
Висновок про придатність деталі, коли дійсний розмір контрольованого отвори знаходиться в межах заданого поля допуску, роблять на підставі того, що калібр ПР повинен проходити, а НЕ не повинен проходити в контрольоване отвір.
Якщо калібр-скоба ПР вільно пройде по діаметру валу, а калібр-скоба НЕ не пройде, то деталь зізнається придатної по контрольованому розміром валу.
До числа основних правил, що визначають систему граничних калібрів, відносяться:
встановлення єдиних правил взаємозв'язку між калібрами робітниками, прийомними і контрольними;
встановлення єдиних правил користування калібрами і контркалібров;
розробка вимог до конструкції калібрів;
нормування величин і правил завдання допусків на виготовлення і знос калібрів і контркалібров;
розробка методики розрахунку виконавчих розмірів калібрів і контркалібров.
2.2 Конструкції калібрів
В основу конструювання гладких граничних калібрів покладено принцип подібності (принцип Тейлора), згідно з яким прохідні калібри за формою і розмірами повинні бути прототипом деталі і контролювати в комплексі розміри по всій довжині з'єднання з урахуванням похибок форми і розташування поверхонь деталей. Непрохідні калібри повинні мати малу вимірювальну довжину і контакт, що наближається до точкового, щоб перевіряти у кожного елемента тільки власний розмір, не порушений чи його прохідний межа.
Одним з основних вимог, що пред'являються до калибрам, є забезпечення стабільності їх розмірів в процесі експлуатації. Зміна розмірів калібрів може відбуватися під дією внутрішніх залишкових напружень, а також при недотриманні правил зберігання і експлуатації.
2.3 Розрахунок калібру-пробки
Розрахунок калібру-пробки для контролю отвори? 44 H11 виробляємо відповідно до ГОСТ 24853-81
Виконавчі розміри повинні визначатися за формулою:
ПР- прохідна сторона нова.
ПР: d=Dmin + Z;
де Z=0,022=0=0,011
=(Dmin + Z)=(44 + 0,022)=44.0220.0055 =;
П-ПР - прохідна сторона зношена
П-ПР: d=Dmin - Y=44-0=44
НЕ - непрохідна сторона
НЕ: d=Dmax=44,16=44,160,0055 =;
Непрохідна сторон...
